产品信息 Product information
一、概述
CTX-S型三维旋转磁场感应磁化荧光磁粉探伤机（检测线机型）采用机电一体结构，具备三维感应磁化功能，支持在线观察与在线退磁等特性，专门用于各类小型及异形零件的无损检测。通过本设备的磁力检测技术，在不损害被检测零件的材质和不影响其使用性能的情况下，能够发现含有隐性裂纹缺陷的零件。检测流程除上料、下料和人工观察环节外，均可实现自动化操作。
二、主要性能特点
CTX-S型三维旋转磁场感应磁化荧光磁粉探伤机（检测线机型），机械主体框架均采用优质槽钢材料焊接而成，钢性好，结构牢固，长久使用不变形。设备的机械床身采用卧式结构，由不锈钢网链输送装置、三维磁化线圈、磁悬液喷洒及回收装置、观察暗室及退磁线圈等关键部件组成。
2.1 不锈钢网链输送装置，采用型钢做支架，通过链轮、主动轴、从动轴、电极带动不锈钢网链输送带实现旋转往复输送的功能。三维磁化线圈及退磁线圈均固定在网链中间。网链下部配尼龙辊轮做支承，确保平稳承载工件。大滚轮链条传动更平滑。
2.2 三维磁化线圈由内置的多组X/Y/Z向布置的线圈组成，采用绝缘环氧板作骨架制造而成。外面用铝板封装散热性好。
2.3 磁悬液喷淋装置固定在三维磁化线圈的内窗中，分2组上下布置，可以实现对工件边喷淋磁悬液边磁化的功能并确保对工件全方位喷淋磁悬。
2.4 磁悬液喷洒及回收装置，由集液槽、储液箱、搅拌泵、喷液泵、输液管路、喷淋头等组成。
1）采用多个万向喷头由上至下对工件喷洒磁悬液，确保工件一次全方位喷洒磁悬液，确保磁化效果。
2）集液槽、储液箱采用非导磁不锈钢材料制作，不沾染磁粉，经久耐用。
3）磁悬液经喷液泵喷出后通过集液槽回流至储液箱内，便于循环利用，配有滤网过滤杂质防止污染磁悬液。
4）磁悬液每路喷淋器均设有流量调节阀。
5）在三维磁化线圈进料端配有不锈钢档水板，确保保证磁悬液喷淋时不会飞溅出机外。
6）储液箱内配有搅拌泵确保磁粉均匀弥散于液体中。
7）配置一只手动磁悬液喷淋器，位于设备的一端，由耐油软管接出。
8）磁悬液储液箱位于设备床身的下边，确保添加磁悬液方便，释放磁悬液干净，且其容积不小于30升。
9）通过PLC能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。
2.5 暗室采用钢板钣金半封闭制作，固定在观察位，磁化位配双开滑动门帘，用于暗室闭合后黑暗环境的实现且便于人员的进出；配套UV365LED紫外线黑光灯，无需将设备完全置于黑暗环境中，即可用于紫外线黑光灯的荧光磁粉检测。
2.6在暗室后侧装有退磁线圈，不锈钢网链穿过退磁线圈内窗，用来实现在线远离法退磁功能。
2.7 磁粉检测主机下部装有电路板、变压器等，并在框架体四边均配有活动门，便于检修。
三、工艺流程步骤
3.1、CTX-S型三维旋转磁场感应磁化荧光磁粉探伤机（检测线机型）由六部分组成：
① 主机；② 三维感应磁化线圈；③ 磁悬液喷淋回收装置；④ 退磁线圈；⑤不锈钢网链输送装置；⑥暗室（磁化位半封闭）。
3.2、设备工艺流程
上料（人工） → 喷淋磁化 → 人工观察 → 退磁 → 下料（人工或配接料框）
3.3、工作步骤
(1)启动设备，操作者将轴类工件人工摆放到不锈钢网链上；
(2)不锈钢网链将工件输送通过三维磁化线圈，在线圈喷淋磁悬液的同时被感应磁化后，继续输送到观察位；
(3)在观察位由人工对被磁化工件进行观察，观察后放置在网链上继续输送通过退磁线圈远离退磁；
(4)输送到设备末端，由人工下料。（注：如果工件不怕碰撞，可以配滑道直接下料到料框中）
四、CTX-S型三维旋转磁场感应磁化荧光磁粉探伤机（检测线机型）结构布局图
五、主要技术指标
1、 输入电源：380V 50HZ 三相四线 180A（磁化瞬时2S）
2、 输出电流：线圈一（X向）磁化磁势：AC，0-18000AT，连续可调，带断电相位控制
线圈二（Y向）磁化磁势：AC，0-18000AT，连续可调，带断电相位控制
线圈三（Z向）磁化磁势：AC，0-18000AT，连续可调，带断电相位控制
3、 磁化器窗口尺寸：390*450mm，有效磁化区390*440mm（宽*高*厚）（注：关键尺寸数据，可根据被检测工件的最大几何尺寸定。现尺寸仅供参考）
4、 磁化器暂载率：30%
5、 磁化方式：非接触式三维立体旋转磁场感应磁化
6、 操作方式：自动控制和手动操作
7、 运行方式：电动在线自动传输
8、 输送材质：不锈钢网链
9、 退磁方式：电动在线远离法退磁
10、 退磁器窗口尺寸：390*310*250mm（宽*高*厚）、暂载率：100％ （注：关键尺寸数据，可根据被检测工件的最大几何尺寸定。现尺寸仅供参考）
11、 退磁效果： Br≤0.3mT（3GS）
12、 灵敏度：八角试块或实体工件自然裂纹与人工裂纹检测清晰显示
13、 紫外线强度：高强度LED紫外灯，距工件表面380mm处不小于4000μw/cm2
14、 照明灯：×1
15、 排风扇：×1
16、 重量：约1200KG
产品细节 Product details
一、布局优化
整机按上料端、三维磁化、观察、退磁线圈、下料端一字型布局，优化生产流程。可实现上料、在线磁化、人工观察、远离退磁、下料整个工艺流程，布局有利于提高整机检测效率。
设备在观察位配装悬臂主控制盒，可左右摆动调节位置，便于操作者调节或观察磁化电流，并在操作者手边配装可左右滑动的辅助操作盒。
设备除主控制面板上装有急停开关外，另在设备上下料端均另设急停开关，防止设备出现紧急故障时最快的关停设备。避免扩大危害。
二、三维磁化检测线灵敏度测试结果图例
