█ 1、清洁上料

在高强度螺栓磁粉探伤机的操作流程中，首先需要对螺栓进行彻底的清洁，以确保表面无油污、锈蚀或其它杂质特别是铁屑等，这些都可能影响磁粉的吸附效果。例如，根据ASTM E1444标准，探伤前的表面准备应达到Sa2级清洁度，即表面应无可见油脂、污垢、锈蚀、氧化皮等。

█ 2、夹紧磁化

接下来，将螺栓放置于探伤机的工件夹持装置中，需确保螺栓水平两端面与电极接触导电面是贴合的，确保其在磁化过程中保持稳定。在磁化阶段，根据螺栓的尺寸和材料特性，选择合适的磁化电流和磁场强度。例如，对于直径为10mm的高强度螺栓，可能需要施加1000A的交流电或直流电来产生足够的磁场。在磁悬液施加阶段，需确保磁悬液均匀覆盖螺栓表面，然后通过磁化电流的断开和闭合，使磁粉在缺陷处形成可见的磁痕标记。根据ISO 9934-2015标准，探伤机的灵敏度应至少达到A型试片的显示效果。

█ 3、人工观察

最后，对螺栓表面进行仔细检查，记录下任何磁粉聚集的区域（磁痕），这些区域可能指示了潜在的裂纹或缺陷。操作人员应具备相应的专业知识和经验，能够准确判断磁粉聚集的磁痕显示真伪，避免误判或漏检。例如，通过使用标准的裂纹指示器进行校准，可以提高探伤机操作的准确性。整个操作流程需要严格遵守操作规程，确保检测结果的可靠性和重复性。

注：本操作规程适用于CJW-2000型通用磁粉探伤，同样适用于双工位螺栓专用磁粉探伤检测线