高强度螺栓及螺母可通过专用荧光磁粉探伤检测线进行高效无损检测。该检测线包括电源柜、主体框架、集液槽、磁悬液喷淋装置、步进式输送装置、螺栓工装、螺母工装、螺栓磁化装置、螺母磁化装置、观察室和输送式退磁机。电源柜提供电能并控制检测流程,智能故障诊断系统确保设备稳定运行。主体框架和集液槽确保检测平稳进行,磁悬液喷淋装置均匀涂抹磁粉。
█ 前言
高强度螺栓及螺母可以采用通用型磁粉探伤机进行无损检测,也可以采用检测线型式的磁粉探伤机进行无损检测,相比通用型磁粉探伤机,螺栓螺母检测线由于采用流水线型式进行检测,检测效率要远高于通用磁粉探伤机。
█ 功能说明
高强度螺栓螺母专用荧光磁粉探伤检测线,由电源柜、主体框架、集液槽、磁悬液喷淋装置、步进式输送装置、螺栓工装、螺母工装、螺栓磁化装置、螺母磁化装置、观察室、输送式退磁机组成。
1) 电源柜负责供给整个检测线所需的电能,同时具备控制系统,可编程设置检测流程,确保各部件协调工作,提高检测的准确性和稳定性。此外,该检测线还配备了智能故障诊断系统,能在发生故障时及时报警并提示故障位置,避免影响检测结果不准确,避免故障扩大导致设备无法正常使用。
2) 主体框架为检测线提供稳定的结构支持,确保探伤过程的平稳进行。集液槽和磁悬液喷淋装置则负责将磁粉均匀涂抹在螺栓和螺母表面,通过输送装置,实现工件的自动化检测;
3) 步进式输送装置采用304不锈钢链条作牵引,保证工件在检测过程中的平稳移动,同时避免链条浸泡在磁悬液中发生锈蚀的情况发生。输送装置的步进定位通过链条节距与链轮齿数精确配合,确保定位精确无误。
4) 螺栓工装采用不导磁材料制成V型快,2件为一组,多组固定在步进输送装置上,便于螺栓在支承螺栓工件时能避免伤及螺纹。
5) 螺母工装同样采用不导磁材料制造,中间固定有小电极轴,螺母内孔套在小电极轴上,既起到定位作用,又起到中心导体法的穿棒功能。电极轴的设计还考虑了螺母内径的多样性,采用可调节结构,适应不同规格的螺母检测需求。
6) 螺栓磁化装置采用直接通电磁化方式,通过特制的磁化头对螺栓左右夹紧进行轴向磁化,检测纵向裂纹缺陷。配合磁化线圈一次性复合磁化螺栓,能高效实现对螺栓全长范围内的裂纹检测。
注:本检测线的螺栓磁化装置配有2组磁化电极,可同时磁化2支螺栓。效率更高。
7) 螺母磁化装置采用中心导体法,上下穿棒夹紧螺母工装上的小电极轴,配合磁化线圈对螺母一次性复合磁化,检测螺母的全方向裂纹缺陷。
8) 观察室则采用型钢焊接拼装而面,将设备末端罩在内面,悬吊有强度LED紫外灯,操作者可在设备末端直接观察螺栓螺母的磁粉吸附情况,进行裂纹等缺陷的判定。
9) 输送式退磁机,与磁粉探伤检测线平行放置,上料端位于磁粉探伤检测线下料端,退磁机下料端位于磁粉探伤检测线的上料端,退磁机上料端通过不锈钢滑料板与磁粉探伤检测线的下料端对接,观察后的工件可以通过滑料板送到输送式退磁机上进行远离法退磁。退磁后的工件可以直接在下料端下滑进料框中,也可由上料端操作者取走,完成整个磁粉探伤检测流程。
█ 附设备结构示意图供参考