一、概述

本机采用机电分开结构，配气动开合暗室，由轴棒荧光磁粉探伤机与独立电源柜组合而成，用于轴棒零部件的无损检测，通过本机磁检测，可在不破坏被检测零件材质、不影响被检测零件使用性能的前提下，检测出具有隐性裂纹缺陷的零部件。检测流程除上料、下料、人工观察外，均可自动化运行。

二、设计制造标准

1、需方现场和技术规格书要求；

2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第 1 部分：总则》；

3、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测第 2 部分：检测介质》；

4、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第 3 部分：设备标准》；

5、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准；

6、中华人民共和国无损检测《GB/T 5097-2005 渗透检测和磁粉检测 观察条件》

7、ISO-9001 质量体系认证文件。

三、检测工件名称、规格、外观及环境要求

1、工件名称、规格

（1） 工件名称：轴棒。（2） 规格尺寸：长度 ＜2000mm、直径＜300mm; 重量≤300kg

2、外观质量

（1） 工件加工完毕后产品表面无划痕、磕碰伤，加工中不允许损坏零件表面。

（2） 表面无镀层、喷塑或漆层，无氧化皮、油污等杂质。

3、环境要求

（1）温度：－10℃—+40℃。

（2） 空气相对湿度≤85%。

（3） 周围无大量尘埃、易燃或腐蚀性介质。

（4） 无强电磁辐射和电磁干扰。

四、设备型号、组成、工艺流程步骤

1、CDG-4000 型微机控制荧光磁粉探伤机

2、检测设备主要由五部分组成：① 轴棒支承托架（可取下）；② 电极间距调整装置（电动）；③  夹紧通电磁化装置（气动）；④磁悬液喷洒装置（手动）；⑤暗室。

3、工作步骤

(1)操作者（气动打开暗室）将轴棒吊装到支承托架上（气动关闭暗室）；

(2)轴棒在支承托辊上，电极气动夹紧两端，手动喷淋磁悬液同时对轴棒上磁；

注：大直径重型的工件使用支承托辊支承。小直径轻型工件使用电极上U型铜托块支承。

(3)在轴棒整体上磁后，电极松夹，托辊可手动带动轴棒转动，辅助观察者观察，待检测完毕后，按动退磁按钮，自动退磁（自动夹紧退磁后自动松夹）；

(4)退磁完毕后由操作者将轴棒吊装下料。