1. 目的

本技术要求旨在规定焊缝探伤的程序、方法、设备、人员资质等方面，以确保焊接结构的安全性和可靠性。

2. 适用范围

本技术要求适用于公司内部所有焊接结构的焊缝探伤，包括但不限于压力容器、管道、桥梁、建筑等。

3. 职责

3.1 探伤工程师负责制定焊缝探伤方案，对探伤结果进行审核和解释，并出具探伤报告。

3.2 探伤操作员负责按照探伤方案进行实际操作，包括设备调试、缺陷记录等。

3.3 质量检验员负责对探伤过程和结果进行监督和检查，确保探伤质量符合要求。

4. 探伤程序

4.1 准备工作：探伤工程师根据焊接结构的特点和相关标准制定探伤方案，包括探伤方法、设备、人员资质等方面的规定。探伤操作员根据方案准备必要的设备和材料。

4.2 探伤操作：探伤操作员按照探伤方案进行实际操作，包括设备调试、缺陷记录等。操作过程中要严格遵守方案的规定，避免误操作。

4.3 表面探伤：使用磁粉探伤或涡流探伤等方法对焊接表面进行探伤，以检测表面裂纹、气孔等缺陷。

4.4 内部探伤：使用射线探伤、超声波探伤等方法对焊接内部进行探伤，以检测内部裂纹、气孔等缺陷。

4.5 数据分析：探伤工程师对探伤数据进行审核和解释，判断是否存在缺陷，并根据标准出具探伤报告。

4.6 缺陷处理：如发现缺陷，应按照焊接结构的相关维修规程进行处理，并重新进行探伤检查。

5. 探伤方法及设备要求

5.1 根据焊接结构和材料的特点选择合适的探伤方法和设备，确保能够准确检测出缺陷。

5.2 使用的探伤设备应经过计量检定合格，并在有效期内使用。设备的精度和灵敏度应满足相关标准要求。

5.3 探伤操作员应熟悉各种探伤设备的操作和维护方法，并能够正确使用和保养设备。

6. 人员资质要求

6.1 探伤工程师应具有相应的专业知识和技能，能够根据焊接结构的特点和相关标准制定探伤方案，并对探伤结果进行审核和解释。

6.2 探伤操作员应经过相关培训和考核，具备相应的操作技能和安全意识，能够按照探伤方案进行实际操作。

6.3 质量检验员应对探伤过程和结果进行监督和检查，确保探伤质量符合要求。应具备相应的专业知识，并能够根据实际情况对探伤方案进行调整和改进。

7. 安全要求

7.1 探伤操作员应遵守相关安全规定，佩戴必要的防护用具，避免因操作不当导致的安全事故。

7.2 质量检验员应对探伤设备和材料进行安全检查，确保设备和材料的安全性。

7.3 在进行探伤操作时，应设置安全警示标识和隔离措施，确保周围人员的安全。

8. 记录和报告要求

8.1 应记录探伤过程中的相关数据和操作情况，包括探伤时间、设备型号、操作人员、缺陷位置等信息。

8.2 探伤工程师应根据记录的数据出具探伤报告，报告中应包括焊接结构的基本信息、探伤方法、探伤结果、缺陷处理情况等内容。

8.3 探伤报告应按照公司相关规定进行存档和保管，以备查阅和处理。

9. 探伤质量评估与改进

9.1 探伤工程师应定期对探伤过程进行评估，分析探伤数据，识别存在的问题和改进点，提出改进措施。

9.2 质量检验员应对探伤质量进行定期评估，包括探伤设备的精度和灵敏度、操作员的技能水平、探伤方案的执行情况等。

9.3 对于探伤质量不满足要求的情况，应采取相应的纠正措施，包括重新培训操作员、维修或更换设备、调整探伤方案等。

9.4 应定期对探伤过程和结果进行统计和分析，以评估探伤质量的稳定性和一致性。如发现异常数据或趋势，应及时采取措施进行改进。

10. 参考文件

本技术要求应参考以下文件：

10.1 国家相关标准和规范

10.2 公司内部相关规程和规定

11. 术语和定义

本技术要求所使用的术语和定义应符合相关标准和规范的规定。