"直接通电法"是磁粉探伤机进行无损检测的方法之一，属于周向磁化可以检测出金属材料表面及近表面的纵向缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等。这种方法的主要优点是操作简单、速度快、成本低，对于磁粉探伤机来讲是一种常规的同时也是采用最多的磁化方法。本篇文章将详细介绍直接通电法的原理和应用，并介绍下采用“直接通电法”的“通用型磁粉探伤机”

一、直接通电法的原理

直接通电法：是将工件夹持在磁粉探伤机两电极之间，使电流沿轴向通过工件，电流在工件内部及其周围建立一个闭合的周向磁场，用于检测与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。

二、通用型磁粉探伤机采用直接通电法与线圈感应法来磁化检测工件的一款基础型探伤机，可以检测市场上大多数的零部件，其它的机型如双工位检测、多工位检测线均是在通用型磁粉探伤机基础上改进设计制造出来的。

它的主要特点和优势包括：

适用范围广：通用型磁粉探伤机，利用直接通电法、中心导体法、线圈感应法，可对市面上大多数轴、管、环、盘类零件进行无损检测。

操作简单：通用型磁粉探伤机操作简单方便，无需特殊培训即可使用。

速度快：通用型磁粉探伤机采用先进的电磁技术，磁化时间仅需2秒，可以在短时间内完成对金属材料的检测。同时采用的磁粉与磁悬液材料费用非常低。这对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

精度高：通用型磁粉探伤机，只要根据被检测工件直径选择8-10倍的磁化电流，即可准确地检测出金属材料表面及近表面的微小缺陷。这对于提高产品质量和保障生产安全具有重要作用。

可靠性高：通用型磁粉探伤机采用成熟的设计和制造工艺，具有很高的可靠性和使用寿命。这对于降低设备的维护成本和保证生产的连续性具有重要意义。

通用型磁粉探伤机的劣势：

没有十全十美的机型，通用型磁粉探伤机同样有其局限性。

受限于尺寸，通用型磁粉探伤机只能检测直径最大不超过200mm、长度不起过650mm的零件。

受限于产量，通用型磁粉探伤机只能一件一件的检测，不能批量检测。

受限于几何形状，如果工件外型复杂，如万向节，多孔件这类零件就无法在本机上一次性检测全部，会有局部区域无法检测。需多次换向夹紧磁化才能保证全检测到位。