一、裂纹的形成原因

焊件在焊接时产生裂纹；

焊缝中存在疏松，未焊透等缺陷；

焊件的化学成分不合理，如碳当量偏高；

焊件在使用中，存在应力集中部位和应力集中程度较大的地方；

焊缝在使用过程中，受到水和空气的污染，或由于焊接方法不当，焊接规范不合理，未焊透等都会造成裂纹；

焊缝组织中存在影响其使用性能的非金属夹杂物如夹渣等；

焊后热处理不当或焊接时预热温度不够等都会形成裂纹。

根据裂纹产生的原因，可将其分为3种：

（1）机械性脆性裂纹，如钢中的碳、硅、锰、硫、磷等过多或金属中的氢含量较多；

二、裂纹的特点

（2）裂纹一般位于结构件的最大截面，断口为白色、有金属光泽、有规律的断口

（3）裂纹呈直线形或曲线形，通常位于应力集中区

（4）裂纹的长度与截面积成正比，即裂纹越长，则截面积越大；

（5）裂纹多产生在应力集中区，如焊缝、热影响区、残余应力集中区等；

（6）大多数裂纹都有一定的方向性，如沿轴向方向的裂纹；

（7）沿垂直于焊接方向的裂纹，其方向与焊接方向一致；

（8）焊缝金属中含有杂质或缺陷时，杂质或缺陷与焊缝金属发生了冶金结合，产生了以应力为基础的冶金结合而形成的裂纹，称为应力腐蚀裂纹；

三、裂纹的类型

（1）焊缝区的表面裂纹，一般是沿焊缝方向延伸，一般不超过坡口边缘；

（3）焊缝中心的表面裂纹，一般是沿焊缝中心向外扩展，在焊接接头中不会延伸到母材上。

磁粉探伤的基本原理是将工件表面磁化到一定程度后，在工件表面形成一个由许多平行于工件表面的磁力线组成的磁场，然后在磁场作用下产生涡流使工件表面产生涡流运动，而涡流运动将使工件表面上形成一个由许多平行于工件表面的磁力线组成的磁场，当涡流运动到工件上某一部位时便产生感应电流。

四、裂纹产生的原因及机理

产生应力腐蚀裂纹的原因及机理主要有两方面：

（1）焊接接头中含有有害杂质，如硫、磷、氧等元素，它们在高温下容易发生氧化还原反应，并与焊缝金属中的元素形成低熔点共晶体。

（2）焊接接头在使用过程中承受拉应力，而焊后又存在残余应力，在一定的环境条件下，这些拉应力超过焊接结构的抗裂能力时就会产生裂纹。

由于焊接接头中存在着多种有害杂质元素，对焊接接头的质量有着极为不利的影响。因此，在焊接时应尽量减少有害杂质元素的含量。

但有时由于工艺措施不当，或由于冶金因素引起的焊缝组织不均匀、杂质含量高以及组织不稳定等因素也会导致应力腐蚀裂纹。

五、几种常见裂纹的处理方法

（1）裂纹处理方法：裂纹磁粉探伤是一种无损检测技术，其特点是在工件上或焊缝上发现缺陷时，无需清除缺陷，仅利用工件的磁粉或渗透检测手段即可发现缺陷。在有足够余量的情况下，采用渗透检测可以取得比磁粉探伤更高的检出率。所以，对发现的裂纹，一般采用渗透检测进行处理。

（2）裂纹的处理方法：一般情况下，缺陷未清除前，应尽可能不采取焊接补焊的方法来消除其影响。但在某些情况下（如工件焊接后表面有氧化皮等），需要对其进行补焊。对于有裂纹缺陷的工件进行补焊时，必须要采取有效的防止裂纹扩展的措施，如预热、焊后热处理等。