一、概述

滚动轴承零件是主要承受动载荷，具有工作温度高、工作载荷变化范围大的特点，因此滚动轴承零件的探伤，其质量要求较高。

滚动轴承零件的材料有滚动体和滚动体保持架两部分组成，如图1所示。

滚动轴承零件的加工过程中，要经过多次退火和淬火处理，加工过程中的热应力会导致滚动轴承零件在热处理之后出现裂纹。

在实际生产过程中，滚动轴承零件在使用过程中，往往由于润滑不良、安装不正确等因素导致其在使用过程中出现裂纹。

对于有较多裂纹的滚动轴承零件，不能直接进行破坏性试验，因此需要通过磁粉探伤的方法进行无损检验。

二、零件

（1）零件的表面质量要符合要求，不能有裂纹、脱碳层、白点等缺陷。

（2）零件要有良好的可探性，其表面不得有裂纹、气孔等缺陷。

（3）在使用过程中，零件的表面要保持清洁，不能有污物和锈迹等。

（4）在生产过程中，要严格控制零件的尺寸和位置精度，确保不能产生累积误差。

（5）在使用过程中，要注意检查是否出现松旷、裂纹等缺陷，并及时进行处理。

（8）在使用过程中，要注意检查零件的装配情况和润滑情况。

三、检测方法

工件磁化：用手锤敲击工件，使其磁化，然后用磁粉探伤机在工件表面进行磁化。

调整磁极：当工件磁化之后，需要将其调整到合适的磁极，使得探伤结果更准确。

扫查：在零件表面和裂纹附近扫查，可以有效发现裂纹。

观察：对于较小的裂纹，可以观察到裂纹的长度及宽度等；对于较大的裂纹，可以观察到裂纹的深度及长度。

探伤结果评定：对探伤结果进行评定，通过评定结果确定是否存在缺陷以及缺陷的大小和位置。

缺陷处理：对于探伤结果较好的部位，可以进行抛光处理，然后进行退火处理；对于探伤结果较差的部位，可以进行热处理等。

四、检测过程

首先，使用磁悬液将零件表面和近表面磁化，使零件表面形成一个均匀的磁化磁场，磁化方向垂直于零件表面。其次，将磁悬液倒入零件中，让零件充分浸透磁悬液，约1~2 min后取出零件。

再次，使用磁粉探伤机检测零件的内部裂纹，发现有裂纹的地方用彩色探伤灯进行照明。若发现裂纹存在于缺陷中，则将缺陷中的磁粉清理干净。

最后，使用着色探伤机检测缺陷处表面是否存在黑色点状或线状的黑色斑点，如果存在黑色斑点或线状黑点状斑点，则说明该部位存在裂纹。

通常情况下，在进行滚动轴承零件的磁粉探伤时会使用几种不同的探伤方法。