一、轴类零件常见的缺陷

1、机械加工造成的表面缺陷：如：加工不当形成的表面划伤，表面毛刺、砂眼，加工时工件表面与模具或夹具（模孔）之间的接触不良等。

2、材料本身造成的缺陷：如：原材料性能不合格，材质不均匀，材质疏松、过烧等；加工时应力集中部位未消除，引起内部组织应力集中；工件本身有缺陷，如：变形、裂纹等。

3、热处理造成的缺陷：如：热处理时局部受热不均匀引起组织应力集中，材料组织转变不均匀引起应力集中，加热时间过长引起热应力集中等。

4、焊接造成的缺陷：如：焊缝结合面未焊透、焊缝咬边等；焊件内部存在气孔、夹渣等；焊件存在裂纹或未焊透等。

二、轴类零件常见缺陷的探伤方法

1、磁粉检测：用铁磁性材料制成的零件，在零件表面或近表面处的缺陷，其铁磁材料的磁粉和铁磁性材料的解理或塑性变形时释放出来的能量，在一定条件下可以被探伤。

2、渗透检测：利用介质对金属表面或近表面缺陷进行渗透，并根据渗透后形成的图像来确定缺陷的大小和位置。

3、涡流检测：利用电磁感应原理，将外加交流电，通过探头在工件上产生涡流，由于涡流是一种电磁波，而不是电流，所以在工件上产生了一个与交变电流磁场相反的交变电流，这种交变电流对工件表面或近表面缺陷进行检测。

4、超声波检测：利用超声波对工件进行检测，可在工件表面、近表面缺陷处检测出缺陷。

三、轴类零件探伤时应注意事项

1.轴类零件探伤时，应先观察轴颈部位有无裂纹，如发现裂纹应在裂纹处重点探伤；

2.轴类零件进行表面检测时，应注意防止因轴表面与地面接触而产生的局部高温。

3.对于轴类零件进行表面检测时，一般应选择在轴颈部位有最大应力的部位进行检测。

4.轴类零件检测时，不能只注意缺陷的形状及尺寸，而要注意缺陷的位置，特别是要注意缺陷的深浅程度。

5.轴类零件检测时，一般都将轴颈部位作为重点检测部位。对于轴颈部位存在的表面与内部裂纹，可适当提高检测灵敏度；而对于表面与内部气孔、夹渣等缺陷，则不需要考虑灵敏度问题。

四、轴类零件探伤时所使用的探头

1、探头应根据零件的厚度、形状及使用要求来选择，如探伤灵敏度可选择灵敏度较低的，如轴类零件检测中选用φ8 mm的探头，可采用φ8 mm的探头检测轴类零件。

2、探伤时用的探头应为轴径长度的4~8倍，如φ3.5 mm探头应用于轴径为35 mm的轴上，使用φ2.5 mm或更小直径的探头进行检测。

3、探头应在零件表面旋转360°，如为两个同轴探头使用时应旋转方向相反，如为三个同轴探头使用时应旋转方向相同。

4、在轴上检测零件表面时应采用连续波探伤机进行检测，如需对工件内部缺陷进行检测时必须采用脉冲反射式探伤机进行检测。