一、磁化电流

磁化电流的大小取决于工件材料、工件的表面粗糙度和磁化方法。

1、当铁磁性材料被磁化时，如铁磁材料的磁滞回线。

2、当铁磁材料表面有缺陷时，如表面裂纹，将会产生一个磁通从一个方向穿过缺陷而形成回路，产生一个横向磁通，形成涡流，从而在被检测表面附近区域产生了磁场。

3、当铁磁性材料未受磁化时，由于磁化场的作用其内部的原子将重新排列而发生位移（由自由状态变为非自由状态）并在一定条件下产生了退磁（由磁性相变为非磁性相），这个现象称为退磁。

一般所说的退磁是指当工件上存在着缺陷时，使其内部的原子重新排列而使其失去磁性的现象。

二、磁化曲线

磁化曲线是磁粉探伤中最重要的一个技术参数，它表明工件表面各点的磁导率及工件被磁化后在该处的磁化强度。

磁化曲线又称为表面磁化曲线，是一种用来表示被检测工件表面某一部分被磁化程度的曲线。它是通过对被测工件在工作过程中其表面上某一区域被磁化后，其两侧的不同部位产生感应磁场的强弱及方向等情况来进行描述。

三、灵敏度

灵敏度是指检测铁磁性工件时，在探头和工件之间施加的磁化场的强弱。其大小是评价磁化效果的重要指标之一。在磁粉探伤仪的操作中，使用灵敏度高低区分缺陷种类和程度。

灵敏度高：通常在1/10000~1/20000范围内，具有足够的灵敏度以能够检出铁磁材料中最小的缺陷。对于铁磁性材料，通常用1/10~1/20作为磁化强度-厚度曲线的上限；对于非铁磁材料，则用1/20~1/30作为磁化强度-厚度曲线的下限。

灵敏度低：通常在低于1/10000处，或者高于上限3倍时，都称为低灵敏度。

四、磁粉特性

磁粉探伤仪的磁粉是在高温下以物理的方式被磁化的，它是通过对磁粉的选择和磁化来实现的。要得到高质量、高灵敏度和高可靠性的探伤仪，必须具备以下要求：

1.磁粉颗粒大小必须与工件材料和表面情况相适应，一般为2~20 um；

2.磁化后要有足够大的磁导率，一般为1~2 （T）；

3.最好是用单一品种和牌号的磁粉，以避免不同品种和牌号间磁性能差异过大；

4.颗粒形状必须为球形，以便于检测时分散开来而不堵塞通道；

5.最好用粒度为0.1~10 um的细颗粒粉末，以保证探伤过程中不会产生局部涡流；

6.要有良好的分散性，在工件上分布均匀；