一、磁粉探伤仪的工作原理：

1.磁粉探伤是一种利用电磁原理来检测工件表面是否有缺陷的无损检测方法。其基本原理是：将工件置于磁场中，磁化后的工件表面，在交变的磁场中会产生涡流和磁致伸缩，而当这种涡流和磁致伸缩遇到磁化后的工件表面时，就会产生交变电流，产生的磁场和涡流使工件表面产生涡流，当有缺陷存在时，则会产生漏磁现象。

2.磁粉探伤是一种快速、无损、自动化的探伤方法。它利用磁力线作用在被测金属表面上，通过施加一个交变磁场并检测磁悬液中的磁性介质中是否有缺陷存在。

3.其原理是利用物体感应电流与交变磁场相互作用而产生的磁感应来判断缺陷存在。

二、磁粉探伤的用途

1.铁磁性材料工件在表面或近表面上的磁痕检查。如：变压器铁芯的线圈，管道和容器等。

2.在材料的内部，利用铁磁性材料的磁特性进行检查，例如：在铁芯中填充导电材料，从而使磁化后的金属内部形成交流电，检测内部缺陷。

3.被检工件采用直流励磁或交流励磁后进行检验。

4.工件具有较高的磁导率（ρ）。磁粉探伤适用于铁芯、线圈、容器、管道和管子等工件，特别是航空工业中的高强度材料如铝、铝合金等。

5.工件具有较低的磁导率（ρ），例如：在表面加工工件中采用磁性油漆，是因为在表面上形成了磁阻的磁屏蔽，从而消除了由于表面粗糙而造成的漏磁场。

三、检测方法及优点：

1.磁粉探伤方法是无损检测的一种方法，也是无损检测中最常用的方法，它采用磁化方法使铁磁性材料表面和近表面处的缺陷被磁化，利用磁粉对缺陷的场强渗透作用，显示出缺陷的形状和尺寸，同时还可判别出缺陷的种类。

2.检测时，将待检零件置于磁化机线圈中，当零件表面上出现漏磁场时，即可产生涡流、磁场和电流等效应。检测时被检工件应表面朝上并与磁场方向垂直放置；为了使缺陷更好地显示，还可将被检零件放在带有倾斜工件表面的工件上进行磁化；也可用磁场强度计测量其灵敏度；当零件表面不连续处产生漏磁场时，将该零件置于磁化机线圈中即可检测出该缺陷。

四、设备的使用：

1.本设备主要用于表面及近表面缺陷的检测。

2.检查前，先对工件进行必要的预处理，以减少磁化的困难。

3.应在磁化后再用显像剂检查。如果不先用显像剂，工件表面会造成一定程度的损伤。

4.为了检验磁场强度，需要在工件表面加一些金属或非金属材料的磁场来实现。例如，铁磁性材料加在工件表面，非铁磁性材料加在工件内部；也可以使磁化后的磁化场呈低电压、低幅值状态，从而降低了工件内部的磁饱和程度，增加了磁滞回线的长度。

5.当需要检测很大尺寸或复杂形状的工件时，应先对它进行局部磁化或采用复合磁场进行磁化。