一、概述

1.电磁轭探伤是指利用电磁感应原理，使工件外表面的磁感应强度发生变化，产生涡流，检测工件内部缺陷的探伤方法。主要用于检测钢、铁、合金钢、铸铁和有色金属等材料表面及内部裂纹，它是一种无损探伤方法。它不改变被检材料的化学成分，而利用缺陷处所产生的磁场改变材料的磁导率和电导率而检出缺陷。

2.电磁轭探伤技术已有40多年历史，其主要应用于轧钢、钢管、焊接等领域。随着国内钢铁工业的迅速发展和新技术的引进，电磁轭探伤技术在我国钢企得到了广泛的应用。

3.目前国内大多数钢厂生产和检修都离不开电磁轭探伤技术，国内大部分钢企都建立了自己的探伤室。

二、性能要求

2.1、探头：采用双绕组线圈，灵敏度高（达±0.01 MPa）。

2.2、频率范围：50~400 kHz。

2.3、显示方式：双显示，彩色双通道，一次读数。

2.4、放大倍数：4倍

2.5、最小检测距离：≤20 mm

2.6、分度值：1~500 mm,0~3 mm分度。

2.7、可检测面积：≥200 mm，≥120 mm;

2.8、探伤深度：可检测深度3 mm~14 mm的工件；

2.9、动态范围：80 dB~85 dB；

2.10、测量精度：±（1% Fs）；

2.11、探伤灵敏度：20 MPa;

三、技术要求

1、检测范围：厚度在0.5 mm~500 mm，检测宽度在1.5 mm~3000 mm，检测深度在50 mm~100 mm；

2、探伤频率：20 kHz~20 MHz，检测速度每秒20次；

3、探伤深度为50 mm；

4、灵敏度：对不同材质工件，最大探伤深度不低于25 mm，且具有不同的灵敏度曲线；

5、透照面积：探头对工件的透照面积不小于500平方厘米，探伤仪透照面积不小于300平方厘米，以保证检测的完整性；

6、功率损耗：探头应具有足够的功率损耗和高稳定度的稳压电源和内部结构，以保证探头在运行过程中，稳定可靠的供电，不发生故障。

四、仪器的使用方法

（一）仪器使用前必须认真阅读仪器说明书，并按说明书的要求进行操作。

（二）对仪器的测试准备：

1、检查设备和工具是否完好，确认无误后方可使用；

2、连接电缆：使用前，要确保电缆连接正确，连接牢固。

3、检查电缆和信号线是否正确，如有不符合要求的情况要及时进行修复。

4、将探头装到要测试的工件上，然后调整到合适的灵敏度。

5、确认信号源与探头的参数匹配，确保正常工作；

7、使用完成后，将仪器放在清洁无尘的环境中并关闭电源，以免因受潮而损坏仪器。

8、使用后将仪器放回规定的位置保存并盖好箱盖，以避免灰尘等污染影响仪器性能。