一、固定装置的结构形式

（1）旋转装置，即用来调整、旋转和调整检测管的位置；

（2）推杆，即用来推送渗透液和冲洗液到被检表面；

（3）挤压器，即用来挤压渗透液并将其加压到所需的压力；

（4）阀门，即用来控制渗透液在被检表面上的流速和流量；

（5）控制器，即控制渗透液流动的装置或自动控制设备等。

（6）将渗透液泵送到设备内部。

(7)除了上述结构形式外，还有许多固定式装置的结构形式。例如：将渗透液泵送到被检表面；   将压差计直接压在被检表面上；在压差计下设置管道等。

(8)压力容器等承压部件在没有空气流通条件下使用时，应设置安全门、安全阀或其他防护措施以避免生产过程中由于压力容器爆裂而发生事故。

二、检测原理

1、渗透检测原理：采用一种特殊的渗透液对工件表面进行处理，使表面吸附的溶剂及工件表面本身产生的自组织状态发生变化，在工件表面形成渗透膜，检测时将被检工件置于渗透液中，采用透入性强的溶剂去除多余的渗透液，再采用不同型号的显像剂及显像方法显示出被检材料中缺陷存在或未显示缺陷状态。

2、常用的检测方法：

（1）化学分析法：通过在被检材料表面涂以一定溶剂及显像剂来测定其对光折射率与颜色变化等特性，根据这些特性对材料表面缺陷进行分析。

（2）射线照相法：通过X射线照射来检查材料中缺陷状况。

三、检测工艺参数

1.检测压力：小于10 MPa

2.渗透液：水、油（干燥后的溶剂）、清洗液、去离子水或纯水

3.检测时间：20-40 min

4.显影方式：湿洗方式

5.灵敏度：1-10 um

6.覆盖度：小于20%或90%

7.渗透液的流速：小于20L/min （有严重污染时应适当调整流速）

8.缺陷方向距离：大于3 mm （工件表面无裂纹或不需要被检测件的外表面无缺陷）

9.检测缺陷等级（包括表面裂纹和内部裂纹）以及内部缺陷级别（有严重污染时应适当调整渗透液流速）

10.缺陷面积测量方式

四、检测实例

1.在焊接完的压力容器上进行渗透检测时，需要同时检测焊缝和母材的对接焊缝，这时需要将检测设备固定在有压紧结构的平台上，利用平台上固定的工装进行工作，检测时要严格控制工装与被检测工件之间不能产生间隙。

2.对于压力容器，对焊接件和锻造件进行渗透检测时，要同时检测焊接和锻造两个过程中产生的表面缺陷。为保证设备运行的可靠性，需要将整个设备固定在一个具有良好几何形状和尺寸稳定性以及足够强度和刚度的结构中。

3.如果设备被设计成可移动或可重复使用类型，就不需要将它固定在结构中。因此对于需要频繁运行或使用过短时间的设备，通常可以使用固定式设备进行检验