一、前言

  1.无损检测技术是指不损坏被检材料的性能或不影响被检材料的正常使用，而利用物理或化学方法检测出其中的缺陷或不正常现象，从而确定其性质和状态，并能进行定量比较、分析和评价的技术。

2.无损检测可以用于金属和非金属材料及其制品内部缺陷检测，如裂纹、气孔、夹渣、疏松、夹杂等；可以用于重要零件及部件质量监测，如压力容器及管道内部质量监测；可以用于无损检测与评价中确定产品合格）是否符合有关标准要求。

3.无损检测方法包括：超声检测法、射线探伤法、渗透探伤法和磁粉探伤法等。无损检测方法具有检验周期短，检验费用低等优点。

二、无损检测技术的发展

1.无损检测技术是一门综合性的技术，涉及到物理学、声学、数学、生物学、化学等众多学科领域，与材料有关的领域也很广，随着新技术的发展，无损检测方法的不断创新，无损检测设备的不断更新换代，无损检测技术将会有更加广阔的应用前景。

2.无损检测在现代工业中应用广泛。例如：电站锅炉运行状态监测；石油化工中重要设备及其部件质量监测；航空航天工业中零部件质量监测等。在这些领域无损检测发挥着重要作用。并且随着各种新型材料和产品的不断涌现，无损检测在这些领域也扮演着越来越重要的角色.

3.破坏性检测指利用物理或化学方法破坏材料或结构，以便鉴定出其缺陷情况和性质。

三、破坏性检测的适用范围

      破坏性检测适用于需要在不破坏材料或结构的情况下检验其性能的场合。例如，焊接过程中对母材的表面进行喷砂或气焊，使其表面产生裂纹，然后采用渗透探伤法或磁粉探伤法检验其内部缺陷，发现不合格品后应废弃；材料构件中存在微小气孔、夹渣、疏松等缺陷时可采用破坏性检测。破坏性检测可以发现材料或构件中存在的表面缺陷和内部缺陷，并能确定其性质和状态，还能对已知材料进行性能检测。但破坏性检测不适合于对材料或构件进行焊接前的质量检验与评定；不适合于材料在加工过程中进行的检验与评定；不适于用于确定已知结构和已知材料的力学性能。

四、结论

1.无损检测技术是一种新型的检验检测技术，它不仅适用于材料的内部缺陷检验，而且也适用于材料的外部质量检测；不仅适用于各种新材料、新工艺的检验与评定，而且也可用于已知产品的检验。随着科学技术的发展，无损检测技术将会有更加广阔的应用前景，无损检测技术必将会有更加巨大的发展空间。

2.在进行无损检测时要注意以下问题：

1.金属构件表面缺陷必须是可见或者是可察觉出一种或几种缺陷；

2.被检材料（即被检件）表面不允许存在明显可见的缺陷；

3.由于零件本身固有性质所决定，不能用简单的方法判断其是否存在明显可见缺陷。