一 磁粉探伤的时候不能接触铁磁性材料

1、因为铁磁性材料在磁场的作用下会产生磁滞和涡流，这些磁滞和涡流会引起反射、衍射，所以在进行磁粉探伤的时候，要尽量远离铁磁性材料。

2、在对铁磁性材料进行检测的时候，要注意避免产生涡流。

3、因为铁磁性材料表面都会存在一些残留的氧化物或油类物质，这些物质可能会导致局部产生磁粉积累，从而影响到整体的检测结果。

4、对于金属工件表面上残存的有机物也会影响到磁粉的检测结果。

5、对于一些密度比较大的材料表面上残留下来的污渍也会对探伤结果产生影响。

6、在对铁磁性材料进行检测之前要进行相关操作或者处理。

二 工件表面清理不干净

1、工件表面有油污，清理时用钢丝刷清理干净，擦拭干净后用无尘布或细绒布擦拭表面。

2、工件表面有铁锈，清除后再用砂纸打磨干净。

3、工件表面有油污，去除油污后再进行表面处理。

4、检测前先用除锈剂清洗工件表面，再用抛光蜡把它擦一遍。

5、先在铁粉中加入少量水（比例是铁粉：水=1:1.5），再将被检工件放入其中，浸泡15分钟后取出晾干。

6、将工件放入到磁粉探伤仪中进行检测，若显示清晰就表示合格了，但如果显示不清晰，则说明被检工件有缺陷存在。

7、使用荧光磁粉探伤时要注意哪些问题？

8、清洗时一定要用无尘布或细绒布擦拭干净。

三 工件摆放的位置不对

1、工件的位置摆放在磁粉探伤仪器的中心。

2、工件不能紧贴着探伤仪器的放置，因为这样会引起样品与磁粉之间的相互作用力小，使样品中的缺陷不能显现出来。

3、工件与检测仪器的距离不能太近，因为这样会使样品和磁粉相互干扰造成图像模糊。

4、工件的形状应该是标准工件，因为标准工件受力后变形较小。

5、如果是工件没有夹好或者没有夹紧，则要将工件夹牢或加夹具。

6、样品应该是水平放置的，因为这样可以减少样品受力时产生的变形。

7、如果试片上出现不清晰现象，应该在试片表面涂上一层薄薄的水泥浆或肥皂液以消除表面反射光来改善图像质量。

四 工件有毛刺或者尖角

1、工件的表面不干净，或者是被磁化的工件本身就有毛刺。

2、工件有尖角，如果是被磁化的工件本身就有尖角，那就要通过磨毛处理来消除这些尖角。

3、工件表面有气孔也会造成工件产生毛刺。

4、在规定的范围内使用了过量的荧光磁粉也会造成毛刺现象。

5、另外在抛光后表面上出现了未清理干净的油污也会造成毛刺现象。

6、与磨料有关，比如砂轮片和金刚石，但是由于这种情况在实际操作中较少发生所以这里不再详细讨论。

7、还有一种原因是设备或模具引起的毛刺现象，这种情况多见于真空吸丝机使用过程中吸丝出来的纤维掉落到工件表面上而造成的。