1.磁粉探伤机的基本原理

磁粉探伤机的基本原理是：在工件表面上均匀地涂覆一层或数层含铝、镍等磁性材料制成的磁粉。

当工件表面的磁力线穿过磁粉时，产生感应电流，这电流经过一系列耦合器件（如电感、电容）形成磁场，并在工件表面上产生感应电势，其大小与工件表面的磁性材料和磁粉直径有关。

当在工件表面上涂覆一定厚度的磁粉时，工件表面就形成一个交变磁场，当交变电流通过磁粉时就会引起交变磁场的变化：

这些变化可使磁粉中所含的磁性材料的运动状态发生改变，从而影响被测对象在磁粉作用下所产生的缺陷特征如缺陷尺寸、缺陷性质和裂纹位置等参数；同时它也会使这些缺陷处受到不同程度地吸引，从而引起工件表面不同部位的应力状态发生变化；

2.测试结果的计算

磁粉探伤机测量结果的计算是根据磁粉的粒径、磁化率和磁导率之间的关系来计算。

在测量过程中，必须保证被测工件和探头之间有一定的间隙，否则会导致漏磁场增大，使测试结果偏大。

要注意，如果工件材料存在裂纹时，则应在测点上加适当的涂层以减少漏磁场。

如果工件为高硬度材料时，则可采用两种不同的方法来测漏磁场：一种是通过在被测表面刷涂涂层来降低漏磁场；另一种方法是用测量探头向工件上发射脉冲来减少漏磁场。

如果测试时在探头上涂了涂层（比如有磁性的涂料）则可直接测量。

3.测量仪器选择

磁粉探伤机使用的磁粉有磁性颗粒，因此必须选择测量仪器。

磁粉探伤机的测量仪器分为两类：

①光学式传感器或称光电式传感器。

②电子式传感器，其工作原理是在检测件表面施加一个与被测件表面平行并垂直于该垂直平面的一个电磁场的力信号，当这种电磁场作用在工件上时，检测件内就会产生感应电流。

根据感应电流的大小以及对工件表面的作用方式不同，可将探伤机分为三类：电子式、光电式磁粉探伤机和非电子式磁粉探伤机（见图1），其中光电式探头由于具有对表面磁场感应、直接作用在被测工件表面而产生信号等优点故得到了广泛重视。

4.参数设置以及数据处理

一般情况下，对磁粉探伤机的数据处理是非常简单的，一般都是通过软件来实现对数据的处理，然后在此基础上进行分析，从而得到工件的缺陷情况。

但在实际使用中也会遇到一些特殊情况，比如某些零件对磁粉探伤机的测量精度有一定要求（精度越高越好），有些磁粉探伤机在实际测量中不能达到其最大精度，这时候就需要我们重新调整参数并进行计算。

但调整参数时需要注意：1)要根据工件的实际情况来对参数进行适当地调整；2)要确保工件在最大探伤区域内；3)对于数据的处理也要注意不能有误操作情况。

具体方法：可以将数据通过软件来处理。