某些形状、尺寸、重量特殊的工件，常常需采取一些相应的特殊检验工艺或设备，举例如下：

一：弹簧磁粉检测

弹簧能够发生大量弹性变形，从而吸收冲击能量和缓和冲击与震动，它受交叉载荷作用。破坏的主要原因是反复疲劳载荷。弹簧上的缺陷会导致大的机械事故，所以弹簧检验极为重要。

弹簧分压缩弹簧和拉伸弹簧两种。1. 压缩弹簧

压缩弹簧如图8-28所示。对压编弹簧的磁粉检测应作如下考虑；

（1）为了检测压缩弹簧钢丝上的纵向缺陷，应将弹簧钢丝夹在两磁化夹头之间，如图8—28a 所示：或将弹簧套在一个长度略短于弹簧的绝缘木棒或胶木棒上，使弹簧钢丝两端被夹在两磁化夹头间，使电流沿弹簧钢丝通过进行磁化，如图8—28b所示，这样做的目的是用绝缘棒支撑磁化夹头的距离，使弹簧不致过于压缩。连续法电流用I=8D、制磁法电流用1=25D、D是弹簧钢丝直径。

（2）对弹簧用中心导体法进行周向磁化，以检测与弹簧钢丝成一角度的横向缺陷，灵敏度较低。连续法电流用I=8D，剩磁法电流用I=25D（D是弹簧的外直径）进行近似计算或用标准试片试验确定磁化规范。

（3）根据材料的热处理状态和磁特性，选用湿连续法或湿式剩磁法栓测。

（4）弹簧钢丝上经常出现的纵向缺陷有裂纹、发纹、拉痕等，一般可通过打磨排除。横向缺陷对弹簧的疲劳强度影响较大，处理时应慎重。

（5）弹簧退磁困难，用线圈法退磁时，应边转动边拉出。

CXW-6000圆柱弹簧自动探伤机可进行复合磁化，检测效果较好，

2.拉伸弹簧弹簧

拉伸弹簧如图8-29所示。对拉伸弹簧的磁粉检测应作如下考虑：

（1）为了检测拉伸弹簧钢丝上的纵向缺陷，应首先在拉力机上将弹簧拉开、再将弹簧用绝缘棒支撑，将弹簧两

图8-29 拉伸弹簧

端头夹在探伤机两磁化夹头之间，进行通电法磁化。连续法电流用I=8D，刺磁法电流用=25）、D是弹簧钢丝直径。

（2）为了检测拉伸弹簧钢丝上的横向缺陷，应在拉力机上拉开弹簧，在每圈之间夹上绝缘垫片，再采用中心导体法磁化。连续法电流用I=8D，刺磁法电流用I=25D（D是伸簧的外直径）进行近似计算热用标准试片进行试验来确定磁化规范。拉伸弹簧这样磁化检测存在的缺点是：在弹簧钢丝与绝缘片交界处用连续法检测时，局部观察不到磁痕，所以最好用剩磁法。

（3）常见的缺陷和退磁方法与压编弹簧相同。

二：板弯型材磁粉检测

板弯型材是用轧板机将钢板轧成的型材，材料是Cr17Ni7沉淀硬化不锈钢，板厚为0.8 mm。其工艺的优点是：钢板在软化状态下成型，然后田火沉淀硬化。

这种工件磁粉检测时应作如下考虑：（1）检测工序应安排在回火沉淀硬化以后。

（2）缺陷只存在于轧制线的两条棱上和两端面倒角处。因为横上在轧制时受的是拉力，当例角小、塑性变形不良时，原材料上的小缺陷会被扩大，产生纵长裂纹；内倒角受的是压力，不容易产生缺陷；两端面倒角处加工粗糙度高，轧制时又受到内挤外拉的力，容易产生缺陷。

（3）由于工件壁很薄，采用轴向通电法会引起烧伤或变

电流

形，触头法磁化同祥会引起烧伤。

（4）将工件放在铜棒或铜板上，用平行磁化法磁化，可避免烧伤和变形。板弯型材的平行磁化如图8-30所示。

板弯型材的平行磁化图8-30

（5）要保证梳上受检部位至少有2400A/m的磁场强度，即保证标准试片上磁痕显示清晰。

（6）这种钢材磁性较差，又要求检查出微小缺陷，所以应采用湿连续法检测。

三：滚珠磁粉检测

滚珠表面粗糙度低，不允许用夹持通电的方法。采用感应电流法可实现无电接触，首先把滚珠当作立方体，然后在X、Y，Z三个方向分别进行周向磁化和检测。