一、概述

流水线，是工业化生产为满足高效率生产，将一个产品的生产过程，分成几个工艺步骤，分别配装专用机械部件并通过传输机构连接成一条线，通过流水线的连续运转，可以源源不断的快速制造产品。

磁粉探伤检测线就是跟据流水线的原理研发出来的。他可以满足大批量零件制造企业对产品全检的需要。减少设备与人工成本的投入。

二、组成结构

1、根据磁粉探伤检测线的工艺步骤

根据磁粉探伤的工艺步骤磁立达公司将磁粉探伤检测线分成四个部分①上料位；②磁化位；③观察位；④下料位。

组成说明：

1）上料位，顾名思义预留空间用于上料。处于检测线的前端，上料常规的是由人工上料，也有配有专用机构自动上料的，如机械手、震动盘等；

2）磁化位，位于上料位后方，在此位置装配有磁化机构及磁悬液喷洒机构，当被检测工件到达磁化位后将被自动喷液磁化；

3）观察位，位于磁化位后方，即在设备上留有一截延长输送线，可以安排检视人员在此对磁化后工件进行在线检视；

4）下料位，位于观察位的后方，是设备的末端，在此位置可对被检工件下料。下料方式是多样的，可以加装坡道与下道设备连线，如清洗机或输送式退磁机，也可是带坡道的退磁线圈，可以将工件通过退磁线圈进入料框直接下料。所以有时我们也会将下料位称为退磁位。

2、根据磁粉探伤检测线的功能部件

根据磁粉探伤检测线的功能部件磁立达公司将该设备分成8个部分①电气系统；②机架；③集液槽；④输送装置；⑤工件专用托架；⑥磁化机构；⑦磁悬液储液喷洒装置；⑧暗室及紫外灯。

1）电气系统，由电器柜、电器安装板、电器元件、控制面板等组成，用于控制整机的电气系统，如输送、定位、磁化、喷液、报警等功能，磁立达公司会配装PLC与触摸屏显，使操作者更容易对设备进行操作；

2）机架，是整个设备的承载体，多使用槽钢焊接，并喷塑防腐，确保设备紧固长久使用；内部用来安装变压器，有时也会将电气系统安装在内部，上部用来安装集液槽；

3）集液槽，由不锈钢板材钣金焊接成型，内部呈漏斗装，底部配有集液回流管与储液箱连通，用来对喷洒出的磁悬液集液二次利用，设备的输送装置、磁化机构、磁悬液喷洒装置等均会安装在集液槽内；

4）输送装置，由导轨、链条、电机等组成，配有光电开关，可以实现对被检测工件的步进传输并定位，实现将被检测工件从上料位——磁化位——观察位——退磁下料的整个工艺的连线传输；

5）工件专用托架，由不导磁材料制作，可以是铜、不锈钢、尼龙、pom、环氧板等材料制作，由于被检测工件的几何形状我多样性，工件托架多需要定设计。根据输送装置的链条节距来均布在输送装置上，实现不间断磁化工件的目的；

6）磁化机构，是磁粉探伤检测线的最主要功能部件，可以实现对工件的周纵向复合磁化的目的，磁化机构也是需要根据工件的不同而定设计；

7）磁悬液储液喷洒装置，虽然是一套但是分成二部分，分为储液箱与喷洒装置，储液箱由不锈钢材料制作，配装搅拌泵与喷液泵；喷洒装置由多个喷液头组成固定在磁化机构的上方，2部分通过软管连接；

8）暗室与紫外灯，暗室固定安装在观察位，内部配装紫外灯，用于荧光磁粉探伤的黑暗环境建立；

三、磁粉探伤检测线的发展

射阳磁立达无损检测设备有限公司以丰富的无损检测设备制造经验和超前的理念满足客户个性化的需求，为客户量身设计、制作高品质的磁粉探伤检测线，并提供完善的售后服务。

本公司将磁粉探伤机和自动化系统完美结合，依靠成熟现代化管理系统，在智能化无损检测设备整体解决方案领域，服务于各大零部件制造企业，根据客户的检测量需要及零件的几何特征，我公司所制造的检测线，从单工位检测线已经发展出二工位、三工位、四工位等检测线，可以满足客户更多的无损检测设备需求。