荧光渗透检测线在检测开口裂纹时具有非常很好的可读性，渗透检测法又称着色检测法或荧光检测法，能对各种材料进行检测，灵敏度高，显示直观，操作方便，成本低。可以针对各种异形、各种尺寸的材料进行定设计专用检测线。

荧光渗透检测线属于非标定制的专用无损检测机型。具体的功能选型需要设备采购方对自己被检测工件的几何特征结构及外形、表面光洁度、对高温的耐受度、缺陷的位置与大小、功能和使用环境进行资料整合，结合所遵循的检测规范确认荧光渗透检测线采用水洗型渗透剂还是后乳化渗透剂。确认荧光检测线采用槽浸式还是悬挂喷涂式。

渗透剂的选择，可以确定荧光渗透的工艺流程，确定检测线的工艺槽位的定型，渗透剂有水洗型渗透剂和后乳化型渗透剂2种，水洗型渗透剂比后乳化由于工艺步骤少检测速度更快，设备定制成本相对低，因此在选型时能选择水洗型就不要选择后乳化型。

水洗型渗透剂有荧光（1类）或着色（2类）渗透剂，荧光渗透剂具有多个灵敏度等级。

水洗型渗透剂在粗糙表面工件、有螺纹或沟槽工件以及带孔工件上效果最佳，适用于自动渗透线、大型工件和泄漏检测。

水洗型渗透剂可通过手动或自动喷水清洗、手动擦拭或浸泡搅拌去除。如使用手动喷洗，水压不应超过40 psi (0.27 MPa)；温度应在10℃°C -38℃/ 50℃-100℃之间，距离工件至少30 cm / 12 in。

虽然水洗处理有其优势，但一些规范限制其使用。因为对于深度浅的不连续可能会发生过洗，因此清洗时间对该过程至关重要。

水洗型渗透剂的优点

1、成本低（无需乳化剂）

2、处理步骤更少

3、处理时间更短

4、无需考虑与乳化剂滴落时间相关的变量

水洗型渗透剂的缺点

1、在深度浅的缺陷上可能发生过洗

2、清洗时间至关重要

3、渗透剂容易被水污染

渗透剂在去除表面光洁度高的工件上多余渗透剂时，为防止过洗对检测结果的影响，可用后乳化型渗透剂。后乳化型渗透剂对较小的缺陷有更高的检测灵敏度。

后乳化型渗透剂需要单独的乳化剂或去除剂来分解渗透剂，使表面多余的渗透剂可用水洗掉，而同时让缺陷内的渗透剂保持不变。

亲油性乳化剂是以即用形式供应的油基物质。亲水性乳化剂是水性的，以浓缩液形式供应，使用前必须用水稀释。

后乳化型渗透剂的优点

1、对较小缺陷的灵敏度更高

2、更适用于显示宽而浅的缺陷

3、从工件表面去除多余渗透剂时更易控制

后乳化型渗透剂的缺点

1、使用方法B或方法D时需要执行额外的处理步骤

2、乳化时间的控制至关重要

3、难以去除螺纹工件、带孔工件和带槽工件上的渗透剂

4、在粗糙表面效果不佳