磁粉探伤能检测铁磁性材料表面及浅表面的裂纹缺陷，不能检测金属材料的内部裂纹缺陷，那么磁粉探伤机无损检测的裂纹缺陷在材料表面的深度是多少？这是大家关心的问题，下面就由小编为大家详细解答。

磁粉探伤裂纹检测深度一般来说：交流磁化的有效深度较低，整流或直流磁粉磁化有效深度较深，故锻件的检测一般应采用整流或直流磁粉！大致范围：交流1～3毫米，整流/直流可达8～10毫米！

磁粉探伤机裂纹缺陷检测的能力不仅与施加磁场强度有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的材质、外形、尺寸和表面状态以及可能产生裂纹缺陷的部位有关。

缺陷的检测灵敏度取决于缺陷延伸方向与磁场方向的夹角，当缺陷垂直于磁场方向时，漏磁场最大，吸附的磁粉最多、也最有利于缺陷的检出、 灵敏度最高。随着 夹角由90°减小，灵敏度下降∶若缺陷与磁场方向平行或夹角小于等于30。则几乎不产生漏磁场，不能检出缺陷。

漏磁场形成的原因，是由于缺陷的磁导率远远低于铁磁性材料的磁导率。如果铁磁性工件表面存在着不同性质的缺陷，则其磁导率不同，检出的效果也就不同。缺陷磁导率越低，越容易检出，例如，裂纹就比金属夹杂容易被发现。

缺陷的形状不同，阻挡磁感应线的程度也不同。例如，面状缺陷比点状缺陷能够阻挡更多的磁感应线，其检测灵敏度相对比点状缺陷要高。另外缺陷的深宽比也是影响磁粉检测灵敏度的一个重要因素。同样宽度的表面缺陷，深度不同，产生的漏磁场也不同，相应地检测灵敏度也随之不同。当缺陷的宽度很小时，检测灵敏度随着宽度的增加而增加;当缺陷的宽度很大时，漏磁场反而下降，如表面划伤又浅又宽，产生的漏磁场很小，导致检测灵敏度降低，因此缺陷的埋藏深度对检测灵敏度有很大的影响，同样的缺陷，位于工件表面时，产生的漏磁场大，灵敏度高；位于工件的近表面时，产生的漏磁场将显著减小，检测灵敏度降低；若位于距工件表面很深的位置，则工件表面几乎没有漏磁场存在。缺陷就无法检出。