█ 前言

感谢贵单位对我公司的信任和支持，为了确保供方提供给需方无损检测设备能完全满足需方在使用、质量、性能等多方面要求，并满足国家和行业相关标准，供方根据需方提供相关产品规格，非标定设计所需无损检测设备，现将所供设备的结构特点、技术性能作一方案说明，供需方审定。

█ 设备磁化原理及设备性能

本设备的原理建立在漏磁场基本理论上。将铁磁工件置于磁场中磁化，在工件中便建立一感应磁场，当工件表面存在缺损且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉堆积形成磁痕，磁痕的外观显示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示缺损磁痕所在。

该机为微机控制半自动荧光湿式磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（日本欧姆龙PLC）为核心对系统能够自动连续完成被测工件的进入定位、工件夹持、磁棒穿棒夹紧、工件旋转、喷淋、多次充磁、旋转工件观察、检测完毕连续衰减式退磁、夹具松开、工件退出等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。

磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，如附图所示施加于被探工件上，周向采用磁棒穿棒直接通电感应法、纵向采用闭合磁轭感应法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及精加工后的裂纹、折叠等缺陷的检测。并可对工件分别进行单路和复合磁化，复合磁化电流分别连续可调，对工件无任何损伤（包括磕伤、划伤、擦伤、电击伤、内部组织损伤等）。设备使用具有操作检测简便、便于观察、噪音小、性能可靠等优点。

█ 设备名称、型号、品牌、数量及生产厂家

1、名称：微机数控低频磁力荧光磁粉探伤机

2、型号：MT－24000AT特大型环形件荧光磁粉探伤机

3、品牌：磁立达 牌 (设备智能.环保节能.电力磁能).

4、数量：1套

5、交货期：60天

6、交货地点： 用户指定交货地址，收货人

7、设计制造厂家：射阳磁立达无损检测设备有限公司

█ 设备设计制造标准和依据

1、半自动荧光磁粉探伤机在设计中符合DINENISO9934-1和-3国际标准。符合JB/T4730.4-2005标准中的磁粉探伤技术条件，依据轴承行业内部标准。

2、设备相应符合双方签订的《技术协议》要求设计制造。

█ 被检测产品的有关参数及尺寸适用范围

a、 能满足多规格材质钢工件探伤；。

b、 检测范围:宽度：300mm，内径：不小于200mm，直径：500mm-800mm；

c、 工件重量：1T以内环形件。        

d、 可对上述的工件表面或浅表面的裂缝、裂纹等缺陷进行一次性全方位快速荧光磁粉检测。

█ MT－24000AT型荧光磁粉探伤机设计原理

该机为机电一体型自动湿法荧光磁粉探伤设备，特别适用于对大型环形圈类工件的整体磁粉检验。设备采用感应电流法和中心导体法同轴复合磁化原理，使被测工件磁化无接触灼烧现象，（包括磕伤、划伤、擦伤、电击伤、内部组织损伤等）磁化均匀，无盲区死角、灵敏度高、复合衰减退磁效果好。

1、纵向磁化采用感应法。由“U”型磁芯和“一”字铁芯组成磁头闭合回路，在“U”形铁芯上线圈，当工件置于“U”形铁芯中间“一”字形铁芯穿过工件，经机械运行，使磁芯形成“口”字闭合回路，在线圈上接通交流电，工件上即可形成纵向交流磁场，实现纵向磁化。

2、周向磁化采用中心导体法，在磁芯的“一”字形铁芯的两边夹上铜排，并配上相应的铜触头。该机配有周向变压器，是将交流市电变换成低压大电流，将周向变压器的二次侧接通铜排和铜触头，当磁芯闭合时，二次侧即形成通电回路，若周向变压器一次侧接通交流电，二次侧的低压大电流即通过工件中心，工件上即可形成周向交变磁场，实现周向磁化。

3、为了适应工件大小不同的截面积，磁化电流也大小不同，该机设计采用进口可控硅模块和专用触发电路板，使标准化电流达到周向0-9000A可调，纵向0-24000NI可调，配有微机控制，机械半自动流水作业，具有断电相位功能和系统保护电路，现可用于连续法探伤又可用于剩磁法探伤，避免了工件分断磁化带来的工作效率低、易漏检、退磁难的缺点。