一、磁痕的定义

磁痕，是指磁粉检测时在工件表面形成的磁粉聚集图案，通过该图案的分布和形态，可以揭示工件表面与近表面裂纹及其缺陷的分布情况。

二、磁痕形成机制

磁痕的形成基于磁粉探伤技术的原理。在对铁磁性工件施加磁化后，若工件表面或近表面存在缺陷，如裂纹、夹杂物等，这些缺陷区域将产生漏磁场。漏磁场导致磁力线在缺陷处发生畸变并逸出工件表面，形成磁极。此时，在工件表面施加铁磁性磁粉，磁粉将被吸附于缺陷产生的漏磁场区域，从而揭示出缺陷的位置、形状和尺寸，形成磁痕。

三、磁痕的分类

磁痕主要分为以下三类：

1. 相关显示磁痕：由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。具有相关显示的工件性能会受到影响。

2. 非相关显示磁痕：并非由缺陷产生，但由漏磁场形成的磁痕。其形成原因复杂，通常与工件本身、工件外形结构、采用的磁化规范、工件的制造工艺等因素有关。非相关显示的工件，其强度和使用性能不受影响，但与相关显示容易混淆，不易识别。

3. 假磁痕：一种非正常显示，非由漏磁场产生，而是由其他因素导致的假象。假磁痕的产生原因多样，如工件表面粗糙滞留磁粉、工件表面不清洁粘附磁粉、磁悬液浓度过大或磁粉施加不当等。

四、各类磁痕的特征及判定方法

1. 假磁痕：磁粉堆积松散，磁痕轮廓不清晰。可通过在煤油或水分散剂中漂洗工件来去除。

2. 非相关显示磁痕：磁痕松散，容易与缺陷区分，但可能掩盖相关显示。可通过退磁后改变电极或磁极位置重新检验来判定。

3. 相关显示磁痕：形态各异，取决于缺陷的类型和位置。如淬火裂纹磁痕呈细直的线状，尾端尖细，棱角较多；渗碳裂纹磁痕显线状，弧形呈龟裂状。需结合焊接工艺、母材与焊条材料进行综合分析判定。

五、磁痕检测的应用与注意事项

磁痕检测作为常规无损检测技术之一，在铁路、航空、航天、汽车等工业领域得到广泛应用。在进行磁痕检测时，需注意以下几点：

1. 工件表面状况对缺陷检出有较大影响，检验前必须进行预处理，即清除工件表面的油脂、污垢、锈蚀、氧化皮等。

2. 磁化电流和磁悬液的浓度需适当选择，以避免产生假磁痕和非相关显示磁痕。

3. 检测时需仔细观察磁痕的形态特征，并结合相关工艺和材料特性进行综合分析判定。

4. 检测后需对工件进行退磁处理，并清洗掉残留的磁粉和磁悬液。