磁粉探伤机方案适用于1.2米长、直径200mm的高强度螺栓螺母。设备交直流两用，采用荧光磁粉检测技术，可实现轴向和周向磁化。需方提供动力电源AC380V±10%、频率50±2Hz和压缩空气0.4-0.8Mpa。磁化装置包括盘环类和轴棒类工件专用装置，可进行一次性复合磁检测。工艺流程包括人工上料、自动输送、磁化、喷淋、观察和退磁。两套磁化装置共用一套控制系统，通过气动开关切换使用。
一、前言
本螺栓专用磁粉探伤设备交直流两用，采用荧光磁粉检测技术，能满足最大φ200（直径）×1200㎜（长度）零件轴向和周向双向复合磁化需要，是磁立达公司专为大型高强度螺栓螺母定制的专用检测设备，具有兼容性强、检测效率高、劳动强度低等特点。
二、设备安装辅助配置
1、电源（由需方在磁粉探伤机旁排布动力柜输出）：动力电源(三相)AC380V±10%、频率50±2Hz 五线，无强电磁辐射和电磁干扰，电源电压波动不超过额定电源电压的10%；
2、压缩空气（由需方在磁粉探伤机附近排干线）：0.4-0.8Mpa，气源流量0.3m3/min（干燥压缩空气露点：(-30℃)），预留气源接入口管径DN8或10，出口处配备气压表、减压阀和油水分离器；
三、磁化装置说明
盘环类工件磁化装置（见下图）：本磁化装置独立设置，采用上下气动夹紧方式，下电极直径不小于50mm，可用于盘环件的定位摆放，上下配磁化线圈，配合盘环件专用工装用于对重型盘环件的中心导体法与感应磁化法的一次性复合磁检测，用于由于本螺栓磁粉探伤机的检测线输送方式是轴向进料，意味着各个轴棒工装之间有足够空间安置盘环件工装，不会增加设备长度。能实现与轴棒磁检测的有力兼容。
本磁化装置轴向独立设置在输送线上，纵向磁化线圈采用紫铜排以螺旋状固定在磁化位，被检测工件通过输送装置可直接定位到磁化线圈中，配合气动升降夹紧通电磁化装置，对长度达1200mm长轴棒工件实施直接通电法与线圈感应法一次性复合磁检测，
四、工艺流程
螺母工件：人工吊装排料到盘环类专用工装上。针对重型盘环件随机配三爪夹具。
人工上料 → 自动输送 → 穿棒夹紧 → 喷淋 → 磁化 → 松夹退棒 → 自动输送 → 进入观察区 → 自动输送 → 远离法退磁 → 下料
螺栓工件：人工吊装排料到轴棒类工装上。针对重型轴棒件随机配专用夹具。
人工上料 → 自动输送 → 磁化装置气动下降 → 气动夹紧 → 喷淋 → 磁化 → 松夹磁化装置气动升起 →自动输送 →进入观察区观察 →自动输送 →远离法退磁 → 下料
注明：本机轴棒类探伤机构和盘环类探伤机构两套磁化装置，共用一套电气控制系统、人机界面操作系统及主电源，两套磁化装置按需通过气动开关切换使用。
