一、剩磁的定义与特性

剩磁是磁性物质在经历外界磁场作用后，当外界磁场消失时所保留的磁性（铁磁性材质内部磁畴从无序取向变为有序取向）。这种磁性可以是强磁性物质（如铁、镍、钴及其合金）在磁场作用下磁化到饱和状态后，去除磁场仍保留的磁性。剩磁的强度取决于磁性物质的性质、磁化方式以及外界条件等。

二、剩磁的类型

剩磁根据其形成机制和特点，可以分为多种类型，包括但不限于：

1. 热剩余磁性：岩石从居里点以上的温度逐渐冷却到居里点以下时，受磁化所获得的剩磁。这种剩磁的强度大且稳定，是火成岩天然剩余磁化强度方向的主要代表。

2. 沉积剩余磁性：沉积岩中的磁性颗粒在沉积过程中受地磁场作用定向排列，固结成岩后按其磁化方向保存下来的磁性。这种剩磁的强度较小，但稳定性较高。

3. 化学剩余磁性：某些磁性物质在低于居里温度的条件下，经过相变过程或化学过程所获得的剩磁。这种剩磁具有较高的稳定性，但强度通常较小。

4. 粘滞剩余磁性：岩石生成后长期处在地球磁场作用下，原来定向排列的磁畴逐渐弛豫到作用磁场方向所形成的剩磁。这种剩磁的强度与时间成正比，随温度增高而增大。

5. 等温剩余磁性：岩石在常温且没有加热的情况下，受外部磁场作用（如闪电作用）所获得的剩磁。这种剩磁是不稳定的，其大小和方向随外磁场变化。

本方所述的剩磁是磁粉检测后在被检测工件上的剩磁，这种剩磁比较大往往能超过10Gs,这种剩磁强度会轻易吸附铁屑铁末，而磁粉检测的零件大都会作为配件组装到重要的机械部件中，高速运转中，是绝对不允许有磁性吸附的可能性。

三、剩磁的产生

磁产生的原因有：磁粉检测时工件被磁化；磨削工件；电弧焊接、加热、磁力吸盘、等都会使铁磁性材质内的磁畴重新排列，甚至长轴类工件如与地球磁场方向一致时受到冲击或振动也会使磁畴重新排列，这些磁畴的方向不再以原来的无序状态取向，就会使铁磁性材料产生磁场，这就是剩磁产生的原因。

四、零部件残留高剩磁的危害

铁磁性材料中的剩磁不能绝对去除，只能过退磁机或其它技术手段降低其强度。退磁过程通过逐渐减弱的交变磁场，使材料中的磁畴随机化，最终达到降低剩磁的目的。然而，由于各种因素的限制，完全消除剩磁几乎是不可能的。因此，只能尽量将剩磁强度降至一个安全水平，以减少其对机械性能的潜在影响。在实际操作中，退磁效果的检测是必不可少的步骤，以确保磁性材料的安全性和使用性能。按照磁立达公司实际验证，当工件内剩磁值小于等于3Gs(0.3mT)时，通常认为工件的剩磁不会对机械的正常运行造成影响。

如果剩磁值过大会有如下影响：

1. 影响仪表精度：工件上的剩磁会影响装在工件附近的磁罗盘和仪表的精度和正常使用。稳定性。在某些高精密仪器中，如磁悬浮列车的控制系统，这可能造成严重的操作误差。此外，在电子设备中，剩磁也可能干扰电路，引起信号噪声或数据错误。因此，确保零部件在生产过程中的退磁处理是至关重要的。

2. 加工质量下降：剩磁会吸附铁屑和磁粉，在继续加工时影响工件表面的粗糙度和刀具寿命。同时，对于半加工的焊件，剩磁会引起焊弧偏吹，影响焊接质量。

3. 影响供油系统：油路系统中的剩磁会吸附铁屑和磁粉，导致供油系统不畅。加速油泵磨损。油液中的金属颗粒会进一步磨损坏泵内零件，导致供油压力不稳定，影响整个机械系统的运行效率和寿命。因此，控制剩磁在安全范围内是保证设备可靠性和延长使用寿命的关键。

4. 加速部件磨损：转动部件的剩磁会吸引铁屑，使部件在转动中产生摩擦损坏，如曲轴凸轮轴类零件。对于滚珠轴承，剩磁更是会加剧磨损，缩短其寿命，甚至造成突发性故障。对于高精度和高转速的机械部件，控制剩磁是提高可靠性与维护效率的必要措施。在许多关键领域，如航空航天、精密机械制造，对零件的退磁处理有着严格的要求，以确保设备的精确度和安全性。

5、电镀质量受损：电镀钢件上的剩磁会使电镀电流偏离期望流通的区域，导致电镀质量不佳。不均匀。这种电流的不规则分布会影响电镀层的厚度和均匀性，进而影响部件的防护性能和外观质量。在某些对电镀质量要求极高的行业中，如汽车和医疗器械制造，这种影响是不可接受的。因此，退磁在电镀前的预处理步骤中显得尤为重要。

五、剩磁的测量

剩磁的测量，可通过指针式磁强计或数字式高斯计来测量。