CDG-4000型摇枕/侧架磁粉探伤检修线,是用于铁道货车摇枕、侧架的半自动磁粉探伤设备,可对摇枕、侧架进行周向、纵向、复合充磁和退磁。本机采用PLC自动控制,抗干扰能力强,充、退磁效果好,能完成工件的夹紧、转动、充磁、退磁等功能,如配置辅助设备,工件探伤前的清洗功能。该设备还可根据需要组成一条高效、自动磁探流水线。
CDG-4000型摇枕/侧架磁粉探伤检修线,是用于铁道货车摇枕、侧架的半自动磁粉探伤设备,可对摇枕、侧架进行周向、纵向、复合充磁和退磁。本机采用PLC自动控制,抗干扰能力强,充、退磁效果好,能完成工件的夹紧、转动、充磁、退磁等功能,如配置辅助设备,工件探伤前的清洗功能。该设备还可根据需要组成一条高效、自动磁探流水线。
本机为机电分体结构,工作的各过程动作由PLC控制,整机系统可靠接地,工作在最佳状态,虽制造技术与结构较复杂,但用户使用方便、灵活、自动化程度高,维护、调试量小,可靠性好,性能优越。
周向、纵向电流由可控硅初级调压来控制,可控硅的触发信号均有效隔离后输出,抗干扰能力强、体积小、性能可靠。周向磁化通过直接对摇枕侧架通电来完成。纵向磁化采用通电线圈产生磁场来完成,其优点是检测灵敏度高,退磁效果好。复合磁化由周向、纵向两相交流电流在工件上感应出交变旋转磁场,一次磁化,可检测工件表面任意方向的缺陷。
工件观察转动由转动电机、离合机构、工件夹头齿轮传动来完成,具有噪音小、可转动任意位置,使用寿命长等优点。
对工件的磁化过程采用工件通过式----工件交替磁化,探伤速度快,探伤效率高。
采用PLC可控硅触发技术,触发可控硅稳定可靠,方便实现探伤控制数字化。
采用自主研发的系统控制管理程序,方便的实现了探伤机数字化控制、磁粉探伤的数据库管理、报表预览打印、HMIS数据接口及其他智能控制要求。
采用PLC程序控制器,性能稳定可靠、自动化程度高、提高工作效率。
1 使用电源: 380V 50Hz 三相四线
2 输入电流:200A
3 输出电流:周向 0~4000A 纵向 0~18000AT
4 磁化方式:周向磁化 纵向磁化 复合磁化
5 探伤速度:1min/件(观察时间除外)
6 暂 载 率:≥25%
7 气 压:≥0.5MPa
8 充磁时间:≥2s (可调)
9 休机时间:≤15s
10退磁时间:5-10s(可调)
11退磁效果:Br≤0.5mT(试件)
12灵 敏 度:A1型试片15/50 清晰显示
13使用环境:-10℃~+40℃
14相对湿度:≤85%
15外形尺寸:3500×1040×1800mm(探伤室)
16重 量:1T(探伤室)