设备描述
“YGST-C-1200型槽浸式荧光渗透检测线”系固定分立组合型无损检测设备。由渗透槽、滴落槽、喷淋清洗槽、补清洗槽、干燥箱、显像槽等组成，配套辅助设施由水箱、电气控制柜、气动控制系统、各种管道等构成，及各渗透工艺操作面板等组成，并以相应方式联于一体。配有2台电动葫芦用于各工艺槽之间工件的周转。满足各类金属和非金属零部件表面开口裂纹的荧光渗透检测。
检测线的电气系统采用日本OMRON公司生产的CP1E系统可编程顺序控制器（以下简称PLC）进行控制，大大地简化了控制系统结构，温控采用日本岛电温控仪，每道工序控制时间及控制温度均可在面板上方便地修改，在每道工序的操作台上设有独立的工艺完成报警系统，使操作者不管在渗透线的什么位置均能清楚地知道每个工序当前的工作状态。
设备结构简图
本机配套电动葫芦吊装装置
工艺设备总体说明
1、YGST-C-1200型荧光渗透探伤检测线系固定分立组合一字型布局的无损检测设备含;该线配套辅助设备及水电气排布管路均布置在槽体后侧，方便进行检修。
2、 该线设计制造坚固、实用、耐用、长期运行稳定可靠，结构合理，外部装饰美观，色彩协调。各槽体内、外壁、盖都采用不锈钢板制造。内层箱体采用不锈钢板，外装饰板采用拉丝不锈钢板。
3、电气控制系统：由可编程控制器（PLC）、触摸屏、各种继电器、交流接触器、自动开关、数字计时器、数字式温度控制器等组成。每道工序的工艺参数均可在各槽分设控制面板进行操作设置，在各槽分设控制面板，控制面板上装有各种按钮，转换开关、定时提示报警指示灯等。各槽既可独立按程序进行半自动操作，也可独立进行分步手动操作。
4、各槽控制面板上的操作功能指示说明清晰。
5、所有的仪表、开关、按钮、指示灯等均设有保护装置，且仪表拆卸方便，便于计量检定。
6、气动控制系统：主要由气源处理三联件、电磁阀、压力表、气缸等各种气动控制及执行元件组成，用于各槽上盖的气动开启与关闭、清洗后烘干前的残留液体的气吹清除，所有使用水和压缩空气的位置都装有压力表及调压装置。系统配置压力继电器，当系统压力低于0.4Mpa时，整条线停止运行，并且发出报警信号，以确保流水线安全运行。
7、 暗室具有整体气动前后移位功能，上面配装风扇与悬吊式紫外灯。
8、各工艺槽、箱均配装高度可调底脚，便于厂房就地安置设备及调平；
荧光渗透检测工艺设备的技术指标
1、各槽子内腔尺寸：
序号 | 名称 | 内槽尺寸 |
1 | 渗透槽 | 有效尺寸：1200×1200×1000（mm） |
2 | 滴落槽 | 有效尺寸：1200×1200×1000（mm） |
3 | 喷淋清洗槽 | 有效尺寸：1200×1200×1000（mm） |
4 | 补清洗槽 | 有效尺寸：1200×1200×1000（mm） |
5 | 烘干槽 | 有效尺寸：1200×1200×1000（mm） |
6 | 显像槽 | 有效尺寸：1200×1200×1000（mm） |
2、技术参数：
序号 | 名称 | 外形尺寸 |
1 | 总功率 | 电源： 380V±10％ 50Hz 约50KW |
2 | 使用环境 | 温度-10℃~40℃，空气相对湿度不大于80%，无大量尘埃、易燃或腐蚀性气体，无强电磁辐射和电磁干扰，电源电压波动不超过额定电源电压的10%。 |
3 | 灵敏度 | 标准试块裂纹清晰显示或以合金铝开口裂纹缺陷清洗显示为准； |
4 | 使用气源 | 0.4~0.8Mpa； |
5 | 水流量 | 3m³/h |
6 | 渗透槽配加热水箱 | 电加热管5KW*2 水泵0.37kw*1 |
7 | 干燥箱 | 电热管1.5KW*6 风机2.2kw |
8 | 水箱 | 电热管9KW*4 水泵2.2KW |
3、工艺流程
上料→ 渗透→ 滴落→ 喷淋清洗→ 手工补洗→ 烘干→ 显像→ 检视→ 下料
