一、工艺设备总体说明

YGST-900型槽浸式荧光渗透检测线，采用无动力滚筒线实现料框各槽之间流转。无需配装行车。

整线各槽体及无动力滚筒线包括底脚均采用SUS304材质制造，确保长期使用寿命，控制电路及温控电路所用电器元件均采用国标或行业内领先的品牌，确保检测线性能稳定可靠，能长期稳定连续的工作，且具有尽可能长的使用寿命。

1、设备工作环境

1.1、厂房高度：≥6m。

1.2、厂房湿度：相对湿度小于85%无大量尘埃、易燃或腐蚀性气体。

1.3、温度：5～50°С。

2、设备安装辅助配置

2.1、电源（由需方统一排布动力柜输出）：动力电源(三相五线)AC380V±10%、频率50±2HZ，无强电磁辐射和电磁干扰，电源电压波动不超过额定电源电压的10%；

2.2、压缩空气（由需方在检测线附近排干线）：0.4-0.8Mpa,气源流量0.3m3/min（干燥压缩空气露点：(-30℃)），预留气源接入口管径DN10，出口处配备气压表、减压阀和油水分离器；

2.3、工业自来水（由需方在检测线附近设总连接口）；水压：工业用水压力，预留水源接入口管径DN25（可由甲方自定），出口处配备水压表、减压阀和水过滤器；

2.4、供方承担连接动力源，从气源、水源接入设备所需安装材料及安装人工。

3、工艺流程

本检测线系固定分立组合连线布局的无损检测设备。

按工艺流程依次通过无动力滚筒输送线手动传输到各工艺槽内进行渗透检测其工艺槽顺序图如下：

4、附设备布局图

二、YGST-900型槽浸式荧光渗透检测线工艺设备说明

1、总体说明

YGST-900型槽浸式荧光渗透检测线。由总电源控制系统、气动控制系统、上料台、超声清洗槽、烘干槽、渗透槽、滴落槽、鼓泡槽、喷淋清洗槽、烘干槽、显像槽（含观察窗）、观察暗室、温水箱、各渗透工艺操作面板等组成，并以相应方式联于一体。适用于各类金属和非金属零部件表面开口裂纹的荧光渗透检测。各槽体即每道工序控制时间及控制温度均可在面板上方便地修改，在每道工序的操作台上设有独立的工艺时序报警系统，使操作者不管在渗透线的什么位置均能清楚地知道每个工序当前的工作状态。

2、工艺设备组成

槽浸式荧光渗透检测线（半自动/手动）工艺设备组成