一、总体说明

1、静电喷涂荧光渗透检测线（手动）设计方案采用先进的静电喷涂方式，利用高压静电喷涂的环抱效应，雾化的渗透剂依靠静电作用，渗透剂均匀地吸附在工件表面，同时避免了盲孔等部位渗透剂的大量沉积，可以大大减少渗透剂的消耗，渗透后的清洗过程也变得更加容易，可有效防止过清洗，清洗水量也可大大降低。综合使用成本可得到有效控制。

2、该静电喷涂渗透检测线。由总电源控制系统、气动控制系统、静电喷涂室、清洗室、干燥室、显像室、地面轨道车、观察室（与荧光渗透检测线共用）、恒温恒压水箱、废气处理系统及各渗透工艺操作面板等组成，并以相应方式联于一体。适用于各类金属和非金属零部件表面开口裂纹的荧光渗透检测。

3、静电喷涂荧光渗透检测线的电器系统采36V安全电压，连接各功能槽的电气控制线路，所有线路均入管子接至各控制点，并有防水、防漏电措施及触电保护器。所有管路采用SUS304不锈钢或防腐管道，，防止被渗透液腐蚀。

4、每道工序机械动作均可在人工控制下单独进行工作，每道工序均配有计时报警装置，提醒操作者按设定的工艺时间操作。

5、静电喷涂荧光渗透检测线设计制造满足GJB2367-2005《渗透检验方法》、AC7114-1审核单要求、ASTM/E1417《渗透检验》标准、GB2611-1992 《试验机通用技术要求》标准，并符合NADCAP审核要求。所有箱槽结构设计合理、美观、可靠、便于操作。

6、该荧光渗透检测线各个工艺室主体均采用不锈钢钢架结构，采用50mm厚夹芯阻燃板作为房体，内壁四周覆不锈钢板，室内地面设有地沟，地沟上铺设不锈钢格栅板。地面作缓坡处理指向地沟，地沟亦采用不锈钢工艺处理，确保清洁生产。

7、该渗透检测线配备的地轨车采用SUS304不锈钢材料制作，地轨车的托架可手动360度转动，拉杆具有活扣功能，可在地轨车就位后快速取下，进行作业后再装上，可避免喷上渗透液、显像粉等影响清洁生产的理念，地轨车承重＞500Kg。

8、该荧光渗透检测线相关电器元件采用CHNT品牌，相关电器、仪表、电线均有“生产许可证、合格证、检验证”。电气系统采用中国台湾威伦触摸屏显（以下简称HMI）与日本OMRON公司生产的CP1E系统可编程控制器（以下简称PLC）进行控制，大大地简化了控制系统结构。

9、该渗透线温控采用日本SHIMADEN生产的SRS1系列温控仪，温度调控精确。

10、各工艺室外均配备嵌入式独立控制面板，控制面板材料为拉丝板，温度控制器和时间继电器均为数字式。控制面板密封，所有电气接头进行防腐处理和加防护套，各种仪表设有标牌，所有仪表的安装便于定期校验时的拆卸。

11、压缩空气管路上配置油水分离器，经过滤后的压缩空气再通往用气处，压缩空气出口处安装压力表及减压阀，并可调节。系统配置压力继电器，当系统压力低于0.4Mpa时，整条线停止运行，并且发出报警信号，以确保检测线安全运行。  

12、渗透检测线的安全保护设施：检测线及其配套设备安全标准符合国家和行业标准(GB5083-99 《生产设备安全卫生设计总则》、GB50303-2002 《电气施工工程质量验收规范》)，当安全标准与技术规范的其他标准发生冲突时，安全标准具有优先权。

13、设备机械部位均贴有国家标准通用符号安全标识，用中英文标识。

14、检测线中渗透室与显像工艺室，均配有废气处理装置。

15、工艺设备组成

二、工艺设备组成

三、 附设备图片（仅供参考）

1 静电喷涂渗透、清洗室

1.1 工艺室室体采用螺栓连接，确保强度。外板为镀锌瓦楞板，中间填充岩棉进行隔音隔热。骨架均为t3mm镀锌C型钢，室体内壁板为SUS304不锈钢拉丝板，透明玻璃胶密封。

1.2 地面配地沟，作坡度处理覆不锈钢板，地沟上配不锈钢栅格，地沟与废气管道及废水污水管道相连，既用于废气的收集处理，又作为清洗液的排放收集。易于清洁耐腐蚀。

1.3 该工位可实现单机手动控制。配备数字式计时器，可对渗透时间进行计时，计时到后发出声光报警，渗透时间≥10 分钟、（操作人员可对渗透时间进行设定和调整） 。室外设有独立智能控制面板，控制面板上设有渗透计时、日光灯开关、紫外灯开关、水幕开关、报警等一系列的按钮，渗透结束后发出声光报警信号。

故障报警系统：故障报警系统包含在电控系统中，并在控制面板的屏幕上显示，提醒操作者停机检修。

1.4 工艺室配废气处理装置，用于静电喷涂飘逸出渗透液气雾的过滤，配合雾气处理装置，可使静电喷涂室内得到好的工作环境。经过本废气处理后的气体可达到环评标准。

1.5 工艺室随废气处理装置配有压力报警系统：在雾气过滤口处安装压差计，当雾气过滤装置堵塞需要更换时压差报警提示。

1.6 该工艺室另配清洗水枪，采用温水喷淋方式清洗渗透液，温水由恒温恒压供水装置提供，保证水恒温恒压。在管路上配置水温温控表、水压指示表及压力控制装置，确保水压不大于0.3Mpa，压力可调，采用温水清洗方式，水温控制在 10℃～40℃范围内（可调），水温温差±5℃。

1.7 配备静电喷涂枪用于荧光渗透液的静电喷涂。

1.8 采用专用的渗透液储液桶，配置加热器，温控制在 5℃～45℃范围内（可调）；

1.9 工艺室采用电动卷帘门，电动提升，门板为耐温、阻燃发泡门板，门底部安装橡胶密封条，门框内侧安装有密封毛条，确保卷帘门的保温性和密封性。电机隐藏于卷管内，通过电机转动带动传动轴转动，实现卷帘帘片的升降，上升时帘片卷绕在卷轴上，下降时帘片顺着导轨内侧滑下。工艺室内、外各安装一套控制开关用于门开启或关闭。

2  烘干室

2.1 工艺室室体采用螺栓连接，确保强度。外壁板为镀锌瓦楞板，中间填充岩棉进行隔音隔热。骨架均为t3mm镀锌C型钢，室体内壁板为SUS304不锈钢拉丝板，地面采用不锈钢花纹板，防止操作者滑倒。

2.2 烘干室温度范围：0～90℃（可调） 温度均匀度:  ±3℃ 升温时间：首次升温20分钟内从室温加热到70℃，再次升温10分钟内从室温加热到70℃。

室内设有多处温度传感器（采用铂电阻Pt100工业A级）用于测温。

2.3 烘干室配有电加热装置，电加热管采用U型翅片组合式结构，采用电加热热空气循环式加热方式，即在室体后部一侧安装电加热管腔室配风道与室体连接，耐高温离心风机的出风口安装在电加热管腔室后部，进风口通过作保温处理的管道与室体另一侧相连，当启动加热功能后，风机将风通过电加热管吹入烘干箱，再由进风口将热风抽过来继续通过电加热管吹入烘干箱，不断循环达到加热烘干的作用。

2.4 加热功率：约 24-36KW。按 JB/T5520-91《干燥箱技术》进行测试，烘箱温度保持在设定温度的±5℃范围内，温度显示器准确到烘箱实际温度的±5℃范围内，具有自动补偿功能。加热风机从室体后部抽风将其抽入风道，再经过室内风道口吹入室内，再被抽入风道，形成内循环保证室内温度的均匀性。

2.5 该工位温度控制系统采用自动温控仪（日本岛电 SR1），仪表精度为±2℃以内，数字显示，带 PID 调解，升温时间和加热温度可进行设定自动调节；室外设有独立的智能控制面板，当温度到达设定值时自动进行声光报警。设独立的超温保护装置，当加热时间到后，加热管自动断电（PLC 控制），循环风机继续运行，避免过热损坏加热管。

2.6 工艺室采用电动卷帘门，电动提升，门板为耐温、阻燃发泡门板，门底部安装橡胶密封条，门框内侧安装有密封毛条，确保卷帘门的保温性和密封性。保证干燥热空气不外泄。电机隐藏于卷管内，通过电机转动带动传动轴转动，实现卷帘帘片的升降，上升时帘片卷绕在卷轴上，下降时帘片顺着导轨内侧滑下。工艺室内、外各安装一套控制开关用于门开启或关闭。

3 显像室

3.1 工艺室室体采用螺栓连接，确保强度。外壁板为镀锌瓦楞板，中间填充岩棉进行隔音隔热。骨架均为t3mm镀锌C型钢，室体内壁板为SUS304不锈钢拉丝板，地面采用不锈钢花纹板，防止操作者滑倒且便于飘逸出显像粉的收集。

3.2 采用专用的粉桶，配置加热器，以保证显像粉干燥、松散、不结块；

3.3 配备静电喷涂枪用于荧光渗透液的静电喷涂。

3.4 工艺室配废气处理装置，用于静电喷涂飘逸出显像粉气雾的过滤，配合雾气处理装置，可使显像室内得到好的工作环境。经过本废气处理后的气体可达到环评标准。

3.5 工艺室随废气处理装置配有压力报警系统：在雾气过滤口处安装压差计，当雾气过滤装置堵塞需要更换时压差报警提示。

3.6 室内配有防爆照明灯；

3.7 室外控制面板上，配置定时提示报警装置，显像时间能根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上方便地进行设定、修改；

3.8 配置吹粉枪，用于吹出多余的显像粉，吹粉气压≤0.34Mpa，配置压力表和油水分离装置，保证压缩空气洁净，粉暴、负压发生器、吹粉枪的压力分别可调。

3.9配置吸尘器，用于地面显像粉的清洁。

4 固定暗室

5 恒温恒压供水系统 （1 套）

该设备根据我公司多年来对荧光检测生产线的经验，为防止气温过低造成供水温度过低，满足不了清洗要求。在检测生产线上配置了恒温恒压供水系统，针对各个工序对水温、水压的要求， 主要针对自动喷淋清洗及手动补洗槽对清洗的要求。在清洗时有控制压力的要求，一般自来水压力为 0.3-0.4MPa，而我们清洗零件的要求在0.17-0.27 MPa之间，如过高过低会导致漏洗现象。为了解决此情况，因此设计配备恒压恒压供水系统， 该装置配置自动进水装置并在供水水箱里增加加热系统，配置恒压罐保证水温水压全部实行自动控制，水压不受自来水影响。使水压恒压在0.17-0.27MPa之间，水温控制在 10-40℃之间，保证零件在清洗过程中达到国军标要求。对温度、压力有要求的位置都安装有现场显示仪表读出相应数值。水箱加热温度设定为 10～40ºC，水箱自动上水，自动加热，设有溢流及排水装置。

6 废气处理装置（2套）

6.1 主要处理的污染物

主要处理渗透液静电喷涂时产生的雾气，显像粉喷涂产生的粉尘。根据生产工艺和使用频率采用活性炭吸附对废气进行吸附处理，吸附饱和后需重新进行更换处理。

6.2 设计标准

1） 废气经治理后达到DB 44/816-2010《表面涂装挥发性有机物排放标准》。

2） 设计执行标准

①  GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

②  GB128001-1991 《生产过程安全卫生要求总则》

③ GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》

④  GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》

⑤ HJ2000-2010 《大气污染治理工程技术导则》

⑥ GBZ2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》

⑦ 《环境工程设计手册》（废气污染防治卷）

⑧ GB50169-92 《电气装置安全工程接地装置施工及验收规范》

⑨  HJ2026-2013 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》

6.3 设计原则

1）根据本工程实际情况，选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺。   

2）符合相关环境保护法律、法规和规章；

3）满足环评工艺要求，低运行成本；

4）废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与原有设施及周围环境及景观达到协调一致；

5）选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气设施长期稳定运行，达标排放；

6）选用噪声小的设备，避免对环境造成二次污染。

6.4 处理方法

目前对于气态有机物污染物种类繁多，采用的治理的方法也有多种，常用的主要有：吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法等。这些方法在应用中各有特点和利弊。

按照项目情况结合贵司要求，本设计拟按照“活性炭吸附”综合处理工艺。设备配备我公司生产的有机废气净化装置。

6.5 设计方案介绍

1）设备拟设置情况：

型号 项目 废气源 设备设置情况

渗透清洗室，设置1套净化装置，

显像室，设置1套净化装置，

净化装置均由雾气过滤器、活性炭床、系统风机和管道烟囱等组成。

（3）其基本处理流程如下：

有机废气→雾气过滤器→蜂窝状活性炭吸附床→系统风机→烟囱排放

6.6 净化系统设备介绍

每套净化系统主要包括三部分：雾气过滤段、吸附段、控制系统。

（1）雾气过滤：渗透液及显像粉通过静电喷涂枪喷出的雾气含有一定量的颗粒物粉尘，为防止颗粒物粉尘对活性炭床造成不利影响，需设置效果较好的过滤，用以达到去除雾气的效果。

（2）吸附段：废气经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：有机废气和活性炭相互不发生反应，过程较快活性炭本身性质在吸附过程中基本不变化，吸附过程可逆。从而将废气中的有机成分吸附在活性炭的表面，使有机废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。

（4）控制系统：整套吸附过程由PLC实现自动控制。控制系统对系统中的风机、电动阀门进行控制。

6.7 干式雾气过滤装置

静电喷涂的雾气特别是显像粉粉尘较多，如果处理不净非常容易堵塞活性炭。从而导致活性炭失效，影响废气处理效果，同时也造成后期活性炭更换成本加大，所以必须加预处理，对显像粉预处理的好处可以将显像粉收集二次利用。

过滤材料采用专用玻璃纤维过滤棉+高效无纺布组合，雾气过滤器一二层采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具有高容尘量的特点。第三层采用高效折叠过滤器。过滤板采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，安装在金属箱体内，定期更换。  

7 输送系统

该线配有地轨车，不锈钢制造，托架可360度手动转动，用于工件在各工艺室的周转。地轨车头尾配快速卡口，用于推拉杆的快速安装或取下。

8 其它要求：

8.1 设备的控制系统PLC采用欧姆龙品牌。系统中使用的电器、开关按钮、旋钮，为施耐德；接线端子用合资厂的产品；泵选用国内名牌（南方泵业或新界泵业）水泵；气缸及相关电磁阀采用AirTAC品牌。

8.2 所有电线均穿 PVC 波纹管。水管排列整齐。所有水、电、风、气设施配备及排布应满足安全标准化管理的要求。

8.3 压缩空气总管路、分管路加装油水分离器。所有配备有水枪和气枪的工位相应的配有水压表和气压表，所有压力表为公制单位，表盘直径不小于60mm,水压表量程为 0-0.6MPa, 控制去除多余显像粉的气压表压力表量程为0-0.1MPa。

8.4 所有计量仪器、仪表均通过国家计量部门检测校验并附国家标准的校准证书。

8.5 设备的表头安装均易拆卸，维修，更换及校验。

四、安全及职业卫生

1 设备具有必要的防护装置，各处管道、线路连接可靠，连接及密封部位不得有漏水、漏油、漏气和漏电现象。并且管道、线路需要有防烫措施。

2 闸阀、泵、电机及旋转机构等处标明旋转方向，带防护罩；流体管道标明各管的流向，阀门标明旋向及悬挂常开/常闭标牌。

3 设备配备安全生产的防护措施、杜绝人身事故发生。

4 为防止设备损坏和避免危险发生，设备配有急停锁定装置。在人员经常出入区域的显著位置安装急停开关。

5 安全未尽事宜按中国政府关于设备的安全、环保、职业健康的相关规定执行。

6 设备运行噪音按GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》执行。