产品信息 Product information
一、概述
五路磁化磁粉探伤机是专为转向节设计制造的专用磁粉探伤机，本机为了兼顾更多汽车用异形零件的无损检测，除了转向节系列外，还可兼顾转向臂及控制臂系列、行星架系列、从动锥齿轮系列、左壳、活塞裙、轴类、支架类、输 出 齿轮轴类等零件。五路磁化装置可做多位置变动及功能通断，以适应各种零件检测需要。
二、主要性能特点
CDG-3000型荧光磁粉探伤机，机械主体框架均采用优质槽钢材料焊接而成，钢性好，结构牢固，不变形。设备的机械床身采用卧式结构，由由左右电极箱、磁化线圈、工件支承托块、尾电极移动锁紧机构、磁悬液喷洒及回收装置及暗室等组成。
1）左、右电极箱，左电极箱内置5套电极轴及气缸，右电极箱内置一套电极轴及气缸，用于对转向节多路磁化的实现，检测工件表面及近表面的纵向裂纹缺陷，可一次性检测转向节工件；
注：左电极箱内的电极轴可前、后、左、右移位调节位置，左右电极可上、下电动升降调节中心高。
2）2只磁化线圈分别安装在左右电极箱上，电极套入在线圈内圈中，不影响工件的上下料，用于检测工件表面及近表面的周向裂纹缺陷。
3）工件支承托块，固定在左右电极下方，用于工件的水平支承，气动伸缩便于自动落料。
4）左右电极移动机构，配装。丝杠手轮，手动移位。
5）磁悬液喷淋装置固定在线圈上，配装万向喷嘴用于对工件的全方位喷淋磁悬液。
6） 磁悬液喷洒及回收装置，由集液槽、储液箱、搅拌泵、喷液泵、输液管路、喷淋管等组成。
a. 配万向喷嘴均布在线圈周围，确保工件一次全方位喷洒磁悬液，确保磁化效果。
b. 集液槽、储液箱均采用非导磁不锈钢材料制作，不沾染磁粉，经久耐用。
c. 磁悬液经喷液泵喷出后通过集液槽回流至储液箱内，便于循环利用，配有滤网过滤杂质防止污染。
d. 储液箱内配有搅拌泵确保磁粉均匀弥散于液体中。
e. 磁悬液储液箱位于设备床身的外侧，确保添加磁悬液方便，释放磁悬液干净，且其容积约60升。
f. 通过PLC能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。
7）设备磁化位配有气动接料板，与观察转盘相连，用于磁化后工件下滑到转盘上用；
8）观察转盘配装尼龙垫板，转动电机，用于辅助观察用。
8）磁粉检测主机四边均配有活动门，便于检修。
三、主要技术指标
序号 | 名称 | 说明 |
1 | 输入电源 | 380V 50HZ 三相四线 200A（瞬时2S） |
2 | 气源气压 | 0.4--0.6MPa （用户自备气源） |
3 | 输出电流 | 周向Ⅰ：AC:0─5000A （数显，连续可调，带断电相位控制） |
周向Ⅱ：AC:0─3000A （数显，连续可调，带断电相位控制） |
周向Ⅲ：AC:0─3000A （数显，连续可调，带断电相位控制） |
周向Ⅳ：AC:0─3000A （数显，连续可调，带断电相位控制） |
周向Ⅴ：AC:0─3000A （数显，连续可调，带断电相位控制） |
纵向：0─20000AT（连续可调，带断电相位控制） |
4 | 磁化方式 | 周向采用直接通电法，纵向采用感应法 |
5 | 磁化功能 | 单周向磁化、单纵向磁化、单周向+单纵向复合磁化、多路周向+纵向复合磁化。 |
6 | 检测方法 | 连续法、剩磁法 |
7 | 磁化线圈 | 固定线圈*2 |
8 | 操作方式 | 自动控制和手动操作（配辅助控制面板） |
9 | 极间距 | 0-1000mm（手动调节） |
10 | 夹紧方式 | 气缸气动夹紧（气源用户自备） |
11 | 夹紧行程 | 200mm*6（左电极箱5支，右电极箱1支） |
12 | 升降行程 | 电动上下200mm |
13 | 工件支承 | 专用托块*2（气动伸缩，行程200） |
14 | 退磁效果 | Br≤0.3mT（远离法退磁） |
输送式退磁机，退磁线圈窗口有效工作尺寸宽600mm,高500mm,厚250mm。有计数功能。配底脚±20mm可调 |
15 | 辅助下料装置 | 在磁化位下方配装气动升降接料滑板与辅助观察转盘对接，用于自动下料 |
16 | 观察转盘 | 电动转动用于接料与辅助观察 |
17 | 紫外线强度 | 高强度紫外灯（悬吊式），距工件表面380mm处不小于3000μw/cm2； |
18 | 灵敏度 | 按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，A型试片30/100在工件的任意方位显示清晰。 |
19 | 重量 | 约2000Kg |
产品细节 Product details
一、布局优化
转向节五路磁化探伤机采用智能化控制系统，实现探伤流程的自动化和高效化。设备具备自检功能，能实时监控运行状态，具有磁化电流上下限报警功能，并能记录每次磁化电流，自动对应记录每天每批次各零件的检测记录，记录可保存一年以上备查
整机按磁粉探伤机、观察转盘、输送式退磁机一字型布局，优化生产流程。可实现操作者上料、自动磁化、自动下料、转盘辅助观察、退磁下料整个工艺流程，布局有利于提高整机检测效率。
一、上料
操作者在磁粉探伤机正面，只管上料，配装快速吊具，遥控手柄，可将被检测零件快速吊装上料，磁粉探伤机配全封闭钣金房，具有双开气动门，操作者上料完毕后可自动关闭避免磁悬液喷液飞溅到机外。磁化完毕后工件托架自动缩回，工件通过下方的滑料板下料到磁粉探伤机后侧的转盘上，同时封闭门自动打开便于上料。
二、转盘观察
转盘置于全封闭暗房内具有电动旋转功能，可调节转速，配座椅操作者可坐着进行观察，观察完毕的工件可直接手推到退磁机上，退磁下料。
二、退磁下料
转盘与退磁机有接口相连，输送式退磁机斜度设计，与转盘接口对接端高度低，出料端高便于退磁后的工件直接进入料框中。
