一、概述

“CJW---3000E型五路磁化荧光磁粉探伤机（磁粉探伤检测线）”是针对几何形状比较复杂的转向节零件无损检测专门定设计的一种低电压交流机电分开型磁粉探伤设备,该机可对转向节零件进行周向、纵向、一次性复合磁化和自动退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤。可实现输送、夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松开等一系列探伤过程。

二、设备特点

该设备主电路采用可控硅无节调压电路，具有噪音低、性能可靠、寿命长等特点。完全具备对铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。

本设备与过去的二路磁化方法比较，由于转向节几何形状复杂，用过去的二路磁化方法，不能一次性解决探伤问题，二路磁化要在磁化位多次换向磁化，此工件要进行3-4次探伤，检测较率很低。本设备为达到检测流水线的目的，特设计有五路磁化方法，根据转向节伸出爪的位置，从五个不同的角度，对工件通电流施加磁场，可一次实现工件的全方位复合磁化，避免了一个工件多次夹紧磁化不利于检测效率的提高，无法实现流水线检测的实施，一次磁化后可直接滑到观察台上观察，提高了生产率。另外本设备设计多方位喷洒磁粉液，保证磁化时工件所有表面均匀喷上磁粉。

三、设备能力

被探伤工件：转向节

探伤节拍： 8-10秒/件（二人操作）

设备制造标准：JB/T8290—1998《磁粉探伤机》。

四、要技术参数

周向磁化一：AC 0-3000A（有效值）连续可调,带断电相位控制；

周向磁化二：AC 0-3000A（有效值）连续可调,带断电相位控制；

周向磁化三：AC 0-3000A（有效值）连续可调,带断电相位控制；

周向磁化四：AC 0-1000A（有效值）连续可调,带断电相位控制；

纵向磁化：AC 0-16000AT（有效值）连续可调,带断电相位控制；

磁化原理：通电磁轭法；

磁化方式：单周向磁化、单纵向磁化、复合磁化；

退磁方式: 远离式自动退磁；

退磁效果 ：退磁后工件上剩磁小于159A/m（2Gs）；

电极间距：0-550mm连续可调(手动)；

探伤灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰；

气源气压：0.4—0.8Mpa;

夹紧方式：气动夹紧；

使用环境：温度-10℃～+40℃ ，相对湿度≤85%；

贮存环境：温度   20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染；

紫外线强度：距工件380mm处,照度大于或等1000uW/cm2；

电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约120A。

五、工艺流程

上料—输送—夹紧—喷液—磁化—滑道倾斜—工件下滑到观察台―观察—退磁—下料

六、设备构成

主机加暗室紫外灯系统和观察台，退磁线圈退磁。

设备为机电分开型磁粉探伤机，主要由输送机构、转向节专用托架、磁化电源，夹持装置、喷洒系统、夹紧机构、纵、周向磁化器、上夹紧可摆动与水平移动机构、气动装置、尾电极移动系统、退磁系统、暗室、紫外灯等部分组成。

夹持装置：通过气动和一系列机械动作，适应工件的磁化，提供足够的检测灵敏度。

气动装置：采用国内先进的气动元件，安全、灵敏、可靠。

磁悬液喷洒系统：

1、能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。

2、通过动阀门可任意调整喷射量。

3、磁粉液更换简单易行。

4、本设备配上喷与下喷。