一、设备性能

1. 磁粉探伤机结构合理，固定立式机电一体结构设计（暗室内装有日光灯、紫外线探伤灯、排风扇），配有高度调节底脚；

2. 设备采用小型工业可编程序控制器PLC（日本欧姆龙）为核心对设备进行集中控制、能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤工艺过程； 

3. 设备的检测工艺流程既可自动操作，又可对每个功能手动单步操作。操作简单方便、适用性强，工作稳定；

4. 设备通过对周、纵向开关的“通/断”可以有单周向磁化、单纵向磁化、周纵向复合磁化等多种磁化方式，周、纵向磁化电流分别可调；

5. 设备纵向磁化配有两只可移动线圈可对工件进行一次性磁检测；

6. 设备具有尾电极电动移动功能；

7. 设备具有气动夹紧电动旋转功能；

8. 设备控制由主控制面板、辅助控制面板（可移动）与脚踏开关协同控制，解放双手，易于操作；

9. 设备具有衰减式退磁功能；

10. 设备采用隔离变压器向周纵向磁化装置提供36V电源，低电压输出，安全可靠，工作寿命长；

11. 配有高度可调V型托块，可根据被检测件直径调节中心高，便于对被检测件进行无损检测；

12. 配有UV365/LED高强度紫外线探伤灯，距工件表面380mm处，辐照强度不低于4000μw/cm2；

13. 设备主框架及外壳均采用喷塑处理，耐热耐腐蚀，易于清洁。

二、设计制造及验收标准

• 用户现场和需方实际探伤工艺要求。

• 中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分：设备标准》。

• 机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

• ISO-9001质量体系认证文件。

三、被检测零件技术要求

3.2 尺寸范围

铁磁性零件：直径不大于300mm、长度600mm以内。

3.2 外观质量

工件加工完毕后产品表面无划痕、磕碰伤，加工中不允许损坏零件表面。

表面无镀层、喷塑或漆层，无氧化皮、油污等杂质。

四、工艺流程

将工件放在托块上，气动夹紧工件，电动旋转，喷洒磁悬液，喷洒停止后进行磁化，松夹后进行转动观察，最后退磁下料。其工艺流程图如下：

 上料 — 夹紧电动旋转 — 喷液磁化 — 电动旋转观察— 退磁下料

五、技术参数