一、产品简介

＊本机是为了高压气钢瓶批量无损检测设计制造的专用型荧光磁粉探伤检测线；

＊本钢瓶荧光磁粉检测线采用磁轭法（周向磁化）与线圈感应法（纵向磁化）相结合，在线一次性检测钢瓶全表面与近表面的裂纹缺陷；

＊本钢瓶荧光磁粉检测线的检测能力满足350mm直径、长度小于2000mm钢瓶无损检测。；

＊本机配有上料辅机（用于自动气动拨动上料、电动旋转进料功能）、下料辅机（自动气动拨动下料、电动旋转进料功能）；

＊本机由于配备了自动上、下料辅机，具有连续进料、不间断连续磁化、检测功能，并且具有远离法退磁功能；

二、概述

1、采用荧光磁粉表层裂纹探伤的形式，磁化方式能发现工件各检测点的表面缺陷。

2、正确、合理选择工艺参数，合理设定电流强度、通电时间、荧光照度等参数，即可保证探伤灵敏度要求。周向磁化采用非接触式线圈磁轭法，磁轭无限止接触工件，工件旋转，磁场不转的相对原理检测纵向裂纹。纵向磁化采用线圈法，检测周向裂纹，电流加载时，电流强度应从小到大，逐步增加，该机采用了高灵敏度检测电路，实现了不烧伤工件；探伤对长棒表面无任何损伤。

3、本设备并配备变压器温升声光报警装置。

4、设备随机配备退磁线圈远离式退磁方式，剩磁强度小于4高斯（0.3mT）。

5、本机采用水基或油基磁悬液，可以保证探伤效果的同时满足安全防火要求。

6、本机周向磁化和纵向磁化既可分别进行，又可同时进行即复合磁化；电流无级调节。

7、本设备配紫外线照射系统，观察裂纹清楚。

8、本设备工件输送采用高强度轨道，工件运行相对平稳，调速机无级调速，实现工件的旋转与输送。

三、结构说明

1、该探伤机为荧光磁粉探伤机，探伤机采用卧式分立型结构；主要包括工件磁化装置,控制中心,电流指示装置,磁悬液储存、搅拌、喷洒装置,上下线输送机构。

2、该探伤机是全新设备（包括所有零部件、元气件和附件）, 具有很好的刚性，技术先进，运行可靠；整机设计制造符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》国家标准及长棒相关检测标准。

3、我厂磁粉探伤机具有的技术特点、结构、原理等成熟可靠。

4、我厂制造的钢瓶专用磁粉探伤机的电气、气动等元器件采用国内外著名品牌。

5、该探伤机还包括磁粉检测的必要附件配置：A型探伤试片、磁粉、剩磁强度测定计等。

6、该探伤机磁化主机和控制中心为半封闭形式，设有带锁的门板，便于维修及调整。

7、工件输送采用独特的材料与结构设计，运行平稳，有效的减轻振动、噪音、增加运行可靠性。

8、该机除上下料与观察外,按设定程序实现单机全自动。

9、该探伤机关键零部件采用高绝缘强度环氧材料、尼龙材料，具有良好的绝缘性能良好及采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造床身、集液槽及储液箱等良好的防锈性能。

四、规格及技术参数

4.1、探伤机规格

4.1.1、探伤最大回转直径    Φ350mm

4.1.2、最大工件长度     2000mm 

最大检测工件重量    1000 公斤     

4.2、主要技术参数

4.2.1、周向磁化（无接触）： 交流，0-20000AT（有效值），无级调节，带断电相位控制。

4.2.2、纵向磁化（无接触）：交流0-20000AT（有效值），无级调节，带断电相位控制。

4.2.3、远离式自动退磁：退磁强度≤0.3mT

4.2.4、紫外线灯强度：滤光玻璃中心到被探伤件表面380mm的位置上紫外线的强度不小于1000μW/cm2。

4.2.5、探伤灵敏度： A2型试片全方向能清晰显示

4.2.6、纵向线圈内径Φ400mm。

4.2.7、周向磁轭截面40×500mm

4.2.8、磁头中心高可调

4.2.9、工件输送变频调节。

4.2.10、输送辊设计间距600mm

4.2.11、观察区长度500mm

4.2.12、磁悬液箱容积40升

4.2.13、电流显示，误差+0.5%

4.2.14设备运行暂载率为100%

射阳磁立达无损检测设备有限公司作为无损检测设备的专业设计制造单位，可针对客户需无损检测的高压气钢瓶类零部件进行定制，提供性价比高的磁粉探伤机。本机不光可以用于钢瓶检测还可对超长的轴棒进行无损检测。